2.1原工藝流程存在的缺陷

在AMOCO公司的PTA生產(chǎn)工藝中，精制母液是經(jīng)過(guò)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外轉(zhuǎn)速差來(lái)實(shí)現(xiàn)母液和PTA固體的分離，這必然導(dǎo)致母液攜帶一定的PTA顆粒進(jìn)入母液系統(tǒng)，精制母液經(jīng)過(guò)閃蒸冷卻后，其中固含量達(dá)到0.5%，既造成浪費(fèi)，同時(shí)又導(dǎo)致污水COD值增高。

在原有工藝中采用母固回收系統(tǒng)，利用布質(zhì)濾布對(duì)固體顆粒進(jìn)行回收，并將回收的有機(jī)物顆粒重新打漿返回氧化配料系統(tǒng)，裝置現(xiàn)在工藝條件可回收40%~50%的有機(jī)固體；而采用新型金屬粉末燒結(jié)濾芯進(jìn)行回收過(guò)濾可達(dá)到98%，利用原有的打漿罐和漿料輸送系統(tǒng)，投資成本低，并有一定的操作經(jīng)驗(yàn)，不會(huì)使氧化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生大的波動(dòng)。

2.2環(huán)保和節(jié)能降耗的需要

根據(jù)清潔生產(chǎn)審計(jì)工作和環(huán)保的要求，越來(lái)越多的PTA生產(chǎn)企業(yè)清醒認(rèn)識(shí)到原有生產(chǎn)工藝已越來(lái)越無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，要生存就應(yīng)該進(jìn)行大量的技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本，尋求更大的利益空間。MOTT公司產(chǎn)品國(guó)外企業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)精制污水采用新型過(guò)濾技術(shù)后，可以降低污水處理系統(tǒng)的50%COD負(fù)荷，同時(shí)每生產(chǎn)1tPTA 可降低2~3kg對(duì)二甲苯（PX）消耗，能夠有效地提高PX的使用效率。

2.3主要技術(shù)內(nèi)容

（1） 采用一種新型的過(guò)濾裝置將廢水中的對(duì)苯二酸（TA）或PTA過(guò)濾出來(lái)進(jìn)行回用。

（2） 采用滲透或反滲透方法將濾液中微量的金屬離子除去，將工藝廢水轉(zhuǎn)變成純凈的

脫離子水。利用金屬粉末燒結(jié)技術(shù)制造的濾芯，具有高強(qiáng)度、壽命、耐酸、耐堿、耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，濾芯承受的壓力可高達(dá)1MPa。根據(jù)裝置的生產(chǎn)實(shí)際及母液中所含有機(jī)成份分析，利用先進(jìn)的精細(xì)過(guò)濾技術(shù)對(duì)母液中的PTA進(jìn)行二次回收的條件是完全具備的。MOTT公司過(guò)濾器精度最小達(dá)到0.2μm，PTA工業(yè)常用的顆粒過(guò)濾精度為0.5～2μm，PTA精制污水采和該過(guò)濾器后過(guò)濾效率可達(dá)到98%。

由于精制單元的污水量較大，設(shè)計(jì)采用并聯(lián)的四臺(tái)過(guò)濾器、其中二臺(tái)在線運(yùn)行、二臺(tái)離線反沖洗或堿洗，利用儀表PLC或現(xiàn)有的DCS進(jìn)行控制，離線臺(tái)進(jìn)行10分鐘堿洗或壓縮氣反沖洗，確保洗凈過(guò)濾器上殘存的有機(jī)物質(zhì)。經(jīng)擴(kuò)容后，PTA系統(tǒng)母液量已高達(dá)每小時(shí)80t以上，且污水溫度有效降低至50℃以下時(shí)，污水有機(jī)介質(zhì)已完全結(jié)晶析出，過(guò)濾后打回氧化系統(tǒng)重新進(jìn)行反應(yīng)，可以有效地提高產(chǎn)品收率，降低PX單耗。

對(duì)濾液進(jìn)行滲透或反滲透處理，除去其中所含金屬離子，進(jìn)行二次回用。如果效果理想的話(huà)，可重新作為脫離子回用，可有效降低污水排放量，節(jié)約水資源。

王國(guó)范 李海潮