石油化工生產中，設備檢修、脫水排凝、污水排放等操作都會使易燃易爆及有毒有害物質進入生產污水排放系統．而排污量大的裝置對污水系統安全性的影響尤為重要，表1為廣東茂名石化乙烯公司各主要生產裝置污水排放量情況．

廣東茂名乙烯公司11套生產裝置中，由于3套塑料生產裝置的產品是固體產品，其排放的污水主要為含固態(tài)懸浮物的污水且污水排放量較小，正常情況下不會對生產污水系統造成大的危害性；乙二醇裝置的產品為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇，乙二醇裝置生產污水的排放僅影響化學耗氧量（COD），正常情況下不增添污水系統的危險性．

該乙烯公司生產污水排放系統的危害性主要有以下幾個方面：

1.　危害性來源之一是芳烴抽提裝置、苯乙烯裝置、甲基叔丁基醚（MTBE）裝置、橡膠裝置及儲運苯系物罐組的苯系排放物及一些常溫下為液態(tài)的烴類物質。

它們都具有易燃易爆的特性，且都不溶于水（DMF除外）；其次，此類物質的飽和蒸氣壓較高，較易揮發(fā)；其三，此類物質具有毒性．由表2數據可以看出，苯系物都不溶于水，且密度比水小，加上沸點都比較低，故在生產過程中，當大量蒸汽凝液排放時，下水系統的水溫會較高，污水中的苯系物揮發(fā)速率大大提高或被大量蒸發(fā)出來．在苯乙烯裝置的污水池井口蓋板四周就有蒸發(fā)出來的苯系物被冷凝后的溢流物．由于此類物質的毒性較大，不但需要在防火防爆上對此類物質加以控制，也要盡量控制其在工作大環(huán)境中的存在．

2.　危害性來源之二是汽油加氫裝置、裂解裝置及儲運2#罐組的石油類油品，石油類油品的易燃易爆性是其危險性根源．加上公司裂解裝置的隔油裝置API池的使用效果不是很理想，使得整個污水系統的安全性能大為降低．在汽油加氫裝置就曾出現過由于大量排放蒸汽凝液使得裝置污水井內的油類被蒸出，造成裝置區(qū)內的可燃氣體報警儀全部報警的情形；在生產污水管線的污水提升泵房進水井內也曾多次出現因水溫高致使石油品被蒸出，形成白霧四處擴散的情形．這無疑是污水系統的一個重要危險源。

從以上數據可以看出輕質油品的沸點較低，在日常的污水排放系統中，如遇有蒸汽凝液排放，污水溫度較高，輕質油品可以被蒸發(fā)出來．

3. 危害性來源之三為汽油加氫裝置和列解裝置的含硫區(qū)域，由于茂名石化煉油廠所煉原油含硫量高，下游的原料石腦油及加氫裂解尾油、輕柴油的含硫量也相對較高．裂解裝置、汽油加氫裝置及乙烯中間罐區(qū)就存有硫化氫的威脅，其中汽油加氫裝置的汽油穩(wěn)定塔外排污水中，硫化氫的含量近1000ppm；乙烯裂解氣堿洗后的工業(yè)污水含有硫化氫，硫化氫存在于污水當中，一方面是由于在水中有一定的溶解度的物理因素，另一方面在于硫化物在酸性溶液中有可能會生成硫化氫而釋放出來．由于各裝置排放生產污水的pH的不同，有的呈酸性，有的呈堿性．在含硫污水與酸性污水匯合處，便可釋放出硫化氫氣體．硫化氫在污水系統中的危害性還有這樣一種情況：由于硫化氫分子量為為３4，大于空氣29，密度比空氣重，故硫化氫氣體可在污水管中積聚．因此，污水系統中不但存在易燃易爆的危險性，同時也存在著吸入有毒有害物質發(fā)生中毒的可能性．近幾年，茂名石化公司及兄弟石化單位都出現過硫化亞鐵自燃引起火災的事故，硫元素的存在，使得污水系統因硫化亞鐵自燃引發(fā)火災爆炸事故就成為了可能，兄弟單位污水井井蓋上含硫聚合物引發(fā)的爆炸事故給該公司敲響了警鐘，雖然硫化亞鐵自燃的機理尚未完全弄清，但如何避免污水系統的硫化亞鐵的自燃這個問題已提到了議事日程，要加強檢查，加以防范．

（賴朝慶）