開機
    (一) 準備工作
    1. 檢查電器及控制設(shè)備是否符合開機要求。
    2. 檢查生產(chǎn)工藝主流程、再生流程、放散流程、冷卻水流程及相應(yīng)的準備工作是否符合開機要求。
    主要風(fēng)險：各流程不正確無法開機。
    控制措施：開機前檢查各流程是否符合開機要求，并按順序逐一操作。
    3. 檢查各閥門開關(guān)是否正確。
    主要風(fēng)險：各閥門開關(guān)不正確而造成事故。
    控制措施：開機前檢查各閥門開關(guān)是否正確。
    4. 確認開車后工藝流體送往相應(yīng)流程。
    主要風(fēng)險：氣體流向不正確而引發(fā)超壓事故。
    控制措施各閥門開關(guān)正確，確保氣體流通順暢。
    (二) 開機
    1. 盤車2～3轉(zhuǎn)，無異響、靈活為正常。
    主要風(fēng)險：未盤車開機造成機械損傷事故。
    控制措施：開機前必須進行盤車。
    2. 開啟進氣總閥，對進氣緩>中罐進行排污。
    3. 開啟室內(nèi)進氣閥。
    4. 開啟室內(nèi)外進水閥。
    5. 開啟各級分離器排污閥。
    主要風(fēng)險：未開啟進氣閥門和各級閥門，易抽真空引發(fā)事故。
    控制措施：嚴格按照操作流程規(guī)范作業(yè)。
    6. 向控制室發(fā)出“OK”手勢，得到“OK”聯(lián)絡(luò)手勢，準備啟動。
    7. 按“啟動”按鈕，注視啟動中油壓、水壓情況。
    主要風(fēng)險：油壓、水壓不正常易造成異常磨損，非正常停機。
    控制措施：做好開機前的檢查工作，保證潤滑油、冷卻水在規(guī)定液位。
    8. 啟動延時結(jié)束，無異常后，迅速調(diào)整進氣閥，使進氣壓力接近或者達到壓縮機正常進氣壓力。
    主要風(fēng)險：超過額定壓力，造成停機。
    控制措施：進氣壓力的開啟控制在壓縮機正常進氣壓力下。
    9. 關(guān)閉各級排污閥，同時開啟四(三)級“送氣閥”。
    10. 打開程控盤送氣閥。
    11. 注意觀察基地控制盤、干燥塔、程控盤壓力，需“三表”一致。
    12. 當(dāng)排氣壓力接近系統(tǒng)壓力0.5～1.0兆帕?xí)r，開送往儲氣裝置的送氣閥。
    主要風(fēng)險：未按操作程序依次進行，造成氣體超壓而引發(fā)設(shè)備事故。
    控制措施：嚴格按照操作流程及參數(shù)逐一開關(guān)各閥門，并做好運行中的監(jiān)控。
    13. 開啟再生取氣閥、控制閥、調(diào)節(jié)閥(長流程)，控制再生壓力為0.4～0.6兆帕。
主要風(fēng)險：再生氣體不暢，造成設(shè)備燒壞而引發(fā)火災(zāi)。
控制措施：保證再生氣壓力，防止冰堵。
14. 向控制室發(fā)出“OK”手勢。
15. 控制室得到“OK”手勢，合電加熱器開關(guān)，開始加熱。
主要風(fēng)險：在未開再生取氣閥情況下合電加熱器開關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。
控制措施：先開再生氣取氣閥，再合電加熱器開關(guān)。
16. 調(diào)節(jié)好水分儀壓力及量程，向控制室發(fā)出“OK”手勢。
17. 控制室得到“OK”手勢，合水分儀電源開關(guān)，開始工作。
主要風(fēng)險：在未開檢測氣閥時合電源開關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。
控制措施：先開檢測氣閥開關(guān)，再合電源開關(guān)。
18. 分別排放各級分離器、前置分離器、后置分離器、再生冷卻器油污。
    主要風(fēng)險：未按時排污造成冰堵，氣質(zhì)下降。
    控制措施：定時排污。
    19. 開機成功，向控制室發(fā)出“OK”手勢，做好運行記錄。
    (三) 安全注意事項
    1. 開機時應(yīng)特別注意壓縮機潤滑油壓(0.15～0.3兆帕)、冷卻系統(tǒng)水壓(0.1～0.3兆帕)是否符合工藝指標值否則，應(yīng)立即停機檢查，查明原因。
    2. 注意“三表”的一致性。即壓縮機基地控制盤、干燥塔、程控盤三只壓力表的示值應(yīng)基本保持一致，防止誤操作造成高壓氣體送不出而引發(fā)事故。
    3. 注意防止壓縮機四(三)級排氣閥和四(三)級排污閥開關(guān)不當(dāng)而引發(fā)超壓事故。
    4. 注意控制排污頻率，回收總管壓力應(yīng)控制在0.4兆帕以下，避免回收罐超壓和回收計量表超壓和損壞。
    5. 防止儲氣設(shè)施排污管堵塞，定時對儲氣設(shè)施、回收罐、油污罐進行排污操作。
    6. 加強巡視，注意觀察，防止冷卻器管程破裂導(dǎo)致高壓氣體竄入水路，引發(fā)事故。
● 停車
    (一) 停車準備
    1. 檢查設(shè)備運行情況有無異常(為停車維修做準備)。
    2. 檢查閥門開關(guān)情況。
    3. 向控制室發(fā)出準備完畢的“OK”手勢，準備停車。
    主要風(fēng)險：未做停車前檢查，引發(fā)事故。
    控制措施：停車前做好檢查。
    (二) 停車
    1. 控制室得到“OK”手勢，準備關(guān)電加熱器開關(guān)。
    主要風(fēng)險：水分儀電源開關(guān)未關(guān)閉，損壞設(shè)備。
    控制措施：停車前先關(guān)閉水分儀電源開關(guān)。
    2. 開啟各級排污閥，泄盡機身壓力。
    主要風(fēng)險機身壓力未泄盡停機，造成設(shè)備損毒
    控制措施：泄盡機身壓力再按“停車”鍵。
    3. 按下“停車”鍵，壓縮機停車。
    4. 迅速關(guān)閉程控盤送氣閥。
    主要風(fēng)險未關(guān)閉程控盤，高壓氣體倒流引發(fā)事刮
    控制措施：及時關(guān)閉程控盤，防止氣體倒流。
    5. 關(guān)閉水分儀送氣閥。
    6. 關(guān)閉壓縮機一級進氣閥。
    7. 泄盡脫水塔壓力。
    8. 若再生尚未結(jié)束，繼續(xù)控制再生壓力為0.4～0.6兆帕，再生結(jié)束后吹冷到50℃以下結(jié)束。
    主要風(fēng)險：再生未結(jié)束而停氣、停冷卻水，損點設(shè)備。
    控制措施：再生過程中保證再生氣、冷卻水暢通
    9. 停車成功，做好本次停車記錄。
    (三) 安全注意事項
    1. 停車后應(yīng)將壓縮機系統(tǒng)壓力放散，但放散B開啟閥門不應(yīng)過快、過猛，防止回收、排污系統(tǒng)超壓
    2. 停車后，如果再生系統(tǒng)還需繼續(xù)工作，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)投入運行，對再生系統(tǒng)降溫，以免造成局部過熱，損壞設(shè)備。
    注意：鑒于設(shè)備自動化程度不同，對于半自動和傘自動化設(shè)備的操作僅供參考。