(一)危險(xiǎn)危害因素分析

　　根據(jù)聚乙烯醇纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設(shè)備條件等各種原因，其危險(xiǎn)危害因素一般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機(jī)械危害、火險(xiǎn)、現(xiàn)場(chǎng)跌滑等危險(xiǎn)現(xiàn)象。

　　(1)聚乙烯醇纖維后加工中的縮醛化，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)醛化液與纖維進(jìn)行液固相醛化反應(yīng)完成的，醛化液則由甲醛和硫酸配制而成，甲醛既有強(qiáng)刺激性和一定的毒性(還屬易燃物)，硫酸是強(qiáng)腐蝕劑，加上醛化反應(yīng)是一個(gè)有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，因此防中毒，特別是防對(duì)人體刺激過(guò)敏和防腐蝕是聚乙烯醇纖維的一個(gè)重要的危險(xiǎn)危害因素。

　　(2)聚乙烯醇纖維裝置在原液配制時(shí)有一個(gè)脫泡桶中原液夾套加熱脫泡過(guò)程，脫泡溫度接近100℃；在后加工時(shí)有一個(gè)高溫?zé)崽幚磉^(guò)程，即高溫凝固浴槽加熱、高溫干燥拉伸[絲束表面溫度達(dá)(125±5)℃]以及預(yù)熱加熱(絲束表面溫度進(jìn)一步上升至225-230℃)等工序。

　　因此，在脫泡和集束絲后加工熱處理操作工序的周圍環(huán)境均有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節(jié)最高環(huán)境溫度可接近40℃。當(dāng)環(huán)境溫度高過(guò)體溫且處相對(duì)濕度較高時(shí)，使人體散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機(jī)能的緊張活動(dòng)，使人感到不適，而且隨著人體大量出汗，會(huì)造成人的體內(nèi)水、鹽排出增加而影響健康，嚴(yán)重的甚至可發(fā)生中暑現(xiàn)象。

　　(3)在眾多旋轉(zhuǎn)型紡絲機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。當(dāng)操作人員在噪聲環(huán)境中作業(yè)時(shí)，會(huì)感到有刺耳、不舒服的感覺(jué)，時(shí)間長(zhǎng)久了易損傷聽(tīng)覺(jué)器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。噪聲還能對(duì)人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。

　　(4)在紡絲后加工過(guò)程中，牽伸、預(yù)熱、干燥、冷卻、卷繞、切斷等大量旋轉(zhuǎn)件的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，如操作人員作業(yè)不當(dāng)或產(chǎn)生誤操作甚至違章作業(yè)，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害人身事故的發(fā)生。

　　(5)在紡絲后處理過(guò)程中，對(duì)定型后的絲束進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，涂在纖維上的油劑會(huì)蒸發(fā)到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增高，有可能發(fā)生燃燒事故。另外，在醛化液配制中，甲醛蒸氣的泄漏，也有可能發(fā)生遇火種著火事故。

　　(6)由于聚乙烯醇纖維裝置歸屬丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，所使用的有毒有害物質(zhì)和化纖產(chǎn)品的儲(chǔ)存和堆放不當(dāng)，建筑物的防護(hù)措施沒(méi)有完全到位，都將可能引起火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。

　　(7)裝置內(nèi)工作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿高度若未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時(shí)，易發(fā)生人員墜落、機(jī)具墜落傷人事故。防護(hù)欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝，也會(huì)引起物體墜落，導(dǎo)致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設(shè)備、管線的事故。

　　(8)打包機(jī)生產(chǎn)或檢修時(shí)，若違反安全操作檢修規(guī)程，很容易發(fā)生擠壓或致人傷害事故。

　　(9)化纖庫(kù)房電瓶車、氣鏟車、貨車等運(yùn)輸車輛頻繁地進(jìn)出裝置內(nèi)外，易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內(nèi)運(yùn)輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動(dòng)，柴油廢氣長(zhǎng)期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在裝置打包處排氣通風(fēng)設(shè)備工效有限的條件下，將導(dǎo)致柴油廢氣長(zhǎng)期停留并彌漫在車間環(huán)境空氣中。柴油機(jī)排出的氣霧(顆粒<1μm)，根據(jù)國(guó)外有關(guān)報(bào)道，對(duì)人體可能造成嚴(yán)重的危害。

　　(二)防范措施

　　1．防毒防腐措施

　　聚乙烯醇纖維后加工縮醛化要提高設(shè)備的密封性能，特別要重視醛化液配制時(shí)的設(shè)備容器的密閉性，嚴(yán)防甲醛外泄和硫酸外漏濺落；醛化液配制系統(tǒng)要有抽風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施，將有刺激性的甲醛氣排至界外；醛化液配制設(shè)備要選用耐腐蝕材料，廢料排放既要有抗腐性，又要有圍堰，并排至專門的廢液處理系統(tǒng)，醛化液配制作業(yè)人員要采取嚴(yán)密的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)措施，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止發(fā)生刺激窒息性事故和人體灼傷事故。

　　2．防高溫危害措施

　　有蒸汽加熱和電加熱的高溫設(shè)備、管線，均要有保溫防燙措施；在原液制備、紡絲及劇處理工段，對(duì)高溫季節(jié)部分溫度較高、濕度較大的崗位，采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施。例如加強(qiáng)對(duì)高溫高濕崗位的局部送風(fēng)或強(qiáng)制性通風(fēng)；經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，增設(shè)鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風(fēng)。如果經(jīng)濟(jì)條件或現(xiàn)有技術(shù)措施難以做到局部或強(qiáng)制性送風(fēng)、通風(fēng)的話，對(duì)特殊的高熱高濕崗位，在夏令高溫季節(jié)，或采用崗位輪換法適當(dāng)縮短操作人員崗位作業(yè)時(shí)間，或在工作場(chǎng)所設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)值勤室，室內(nèi)通人冷風(fēng)或加設(shè)空調(diào)，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時(shí)間里有憩息的場(chǎng)所，以減少高溫高濕及噪聲的危害。檢修人員到高溫高濕崗位進(jìn)行檢維修時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；操作人員作業(yè)時(shí)要穿長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲工作服，防止高溫燙、灼傷。