為保證汽油罐清洗安全順利實施，防止火災、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生，綜合考慮有可能發(fā)生的問題，特制定以下清洗處理方案及安全措施：
處理方案及步驟:①首先將清洗罐內油品用倒油泵倒空；②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過切水線倒入污油罐或罐車內；③罐底油倒凈后，開儲罐人孔利用消防水帶向罐內注水再將罐內浮油倒凈為止；④此時再開排污孔，繼續(xù)用水帶向罐內沖洗并將流出污油抽凈；⑤辦理票證，儲罐進出口加好盲板隔離；⑥接防爆風機強制通風，取樣合格后，辦理《進入設備容器或受限空間內安全作業(yè)證》，安排人員進罐清掃，直至罐底流出水清亮為止；⑦車間管理人員進罐檢查正常后方可封罐（封人孔、排污孔、上好切水閥、關閉罐頂透光孔、取樣孔），并辦理票證抽進出口盲板；⑧車間管理人員、當班班長及崗位人員現(xiàn)場檢查確認達到投用條件，通知調度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并緊固處理。
安全措施：
1、首先確定清罐人員，指定清罐安全負責人及現(xiàn)場監(jiān)護人，明確清罐方案及安全措施。
2、清罐現(xiàn)場必須備好長管式防毒面具（或空氣呼吸器）、救護繩、氧氣瓶（或氧氣袋）、備好急救藥品。
3、開人孔作業(yè)人員必須戴好長管式防毒面具（或空氣呼吸器），使用防爆工具，車間管理人員在場監(jiān)護，現(xiàn)場人員攜帶硫化氫檢測儀。
4、開人孔前，周圍設置警戒繩，懸掛“當心火災中毒，禁止靠近”警示牌，無關人員嚴禁進入禁區(qū)，周圍35米以內停止動火及檢維修作業(yè)。
5、清罐前封堵油罐切水口，未經調度允許嚴禁排入污油井。
6、清罐所用電器設施必須完好，防爆風機備用運轉良好、護罩齊全、電纜無破損、使用時固定綁扎牢固，避免碰撞，防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
7、清罐用齒輪泵（或隔膜泵）安設位置距切水池2米以外、防爆開關距人孔或且水池3米以外，電纜完好無損，嚴禁設備帶病運行，且專人負責開停泵。
8、進入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服，嚴禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產生火花的鐵質物品，罐內作業(yè)必須使用防爆工具。
9、作業(yè)現(xiàn)場必須使用防爆手電,清罐現(xiàn)場至少準備2個滅火器。
10、剛開始利用水帶沖洗罐底集油時，不可高速噴濺式沖洗（水壓控制3公斤以下）、槍頭用導線與罐壁接地連接，以消除靜電。
11、罐車裝油必須設置靜電消除器，裝油管插入罐底部，且綁扎牢固，車輪設置墊木。
12、容器內可燃氣體經化驗分析合格、測爆儀現(xiàn)場檢測合格（硫化氫：無，氧含量：18-21%，可燃氣體含量不大于300㎎/M3）并辦理相關票證后方可進罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護，罐內作業(yè)時間不可過長，20分鐘左右輪換一次。隨時注意人員動態(tài)，防止人員中暑、中毒。
13、罐內作業(yè)期間，每2小時取樣1次，指定一人隨身攜帶硫化氫檢測儀，隨時監(jiān)測，尤其注意油罐深處及死角，濃度超標時立即停止作業(yè)，撤出容器。
14、清罐完成后車間管理人員進罐檢查，確認無遺留物品；進出口無堵塞；浮船密封良好、無傾斜、靜電導線緊固無斷裂；檢尺、高低報靈活好用；防腐層完好；內浮頂人孔蓋嚴后方可安排封罐。
15、清出油泥運至車間指定位置，清出硫化亞鐵挖坑深埋，防止自燃。
油品車間
2011.3.22
