第一章? 總? 則
??????? 本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產的總方針，“安全第一預防為主”，以有關法律為依據(jù)，以化工部的有關安全規(guī)程為藍本，參考有關技術規(guī)范，結合硝酸生產特點及多年化工生產中的經驗和教訓而制訂，本規(guī)程的解釋權屬公司。
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??????? 第二章? 安全生產基本要求
??????? 1、“安全生產，人人有責”，公司的主要負責人對公司的安全生產負全面責任，新職工必須經過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經安全考核合格后，方能憑崗位操作證，獨立上崗操作。
??????? 2、嚴格執(zhí)行勞動紀律，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產無關的事。
??????? 3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結構；會操作、會維護保養(yǎng)，會排除故障和處理事故，會正確使用消防器材和防護器材。
??????? 4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班，以防磨擦產生靜電。對避雷設施要進行認真檢查，確保性能良好。
??????? 5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程，嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”（違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程）現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 6、嚴格交接班制度，做到交班清，接班明，開好交接班會，生產記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。
??????? 7、嚴禁違章動火，生產區(qū)內嚴禁吸煙，如須動火時，應由有關人員按動火手續(xù)審批，辦好動火票后方可動火。
??????? 8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏，整修現(xiàn)場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時，必要部位應裝通風設備。
??????? 9、生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈕，不準帶小孩進入生產崗位和車間。
??????? 10、生產中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災，爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。
??????? 11、操作現(xiàn)場的照明要充足，事故照明的設備要完好，并備有手電筒，以備巡檢和停電使用。
??????? 12、機械設備應有良好的安全裝置，運轉時禁止做任何修理工作。
??????? 13、禁止在轉動設備上靠、坐，不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物，禁止擦洗設備的轉動部位。
??????? 14、若發(fā)生火災，應立即電話通知調度室，并報告準確的地點和火情，積極組織搶救。
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??????? 第三章? 工藝操作安全技術規(guī)程
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??????? 一、原料
??????? （一）氨
??????? 1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體，其比重0.596，液氨對水的比重為0.618。
??????? 2、NH3是活潑性很大的化合物，氨和空氣混合形成爆炸性氣體，爆炸極限為15.5-27%，隨壓力增加，爆炸范圍將發(fā)生變化。
??????? 3、氨通常有少量雜質，如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等，必須經過過濾器過濾，嚴禁油、銹等進入Pt網內和中和器。
??????? （二）、空氣
??????? 1、空氣經粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對Pt網活性的影響。
??????? 2、空氣中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有機物無機物的蒸汽，雖含量極少，但已能促使Pt中毒。
??????? （三）、油
??????? 1、各機泵潤滑和透平油必須經三級過濾后方可使用。
??????? 2、定期檢查油質，油槽底部油水應定期排放。
??????? （四）、催化劑
??????? 1、原料氣必須經高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質進入氧化爐。
??????? 2、嚴禁超溫、超配比、防止Pt網燒結和氧化爐爆炸。
??????? 二、產品: 硝酸
??????? 1、硝酸（100%）為無色液體、溶有多量NO2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化，硝酸裝罐不得超過容量的80%。
??????? 2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸，應統(tǒng)一回收，不得隨地亂排亂倒。
??????? 3、硝酸具有強腐蝕性，作業(yè)時應佩戴防毒面具，橡皮手套，防護眼鏡等安全用具，若測到身上和皮膚上，應及時用大量清水沖洗，并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里，立即用清水沖洗，必要時到保健站治療。
??????? 4、硝酸具有強酸性和強氧化性，能和多種物質發(fā)生反應。發(fā)生泄漏時，應迅速用水沖洗。在生產中經常進行檢查，防止跑、冒、滴、漏。
??????? 5、盛硝酸的容器應標有危險品規(guī)定的標志。
??????? 三、壓縮
??????? 1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
??????? 2、汽輪機沖轉以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油）循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象，以防止軸彎曲變形。
??????? 3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機，具體操作按升速曲線進行。
??????? 4、因暖機不良或升速太快造成機組內部變形或中心線變動，甚至引起磨擦，應降低轉速，再進行暖機、振動過大，絕不允許強行升速。
??????? 5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇，同時要注意排汽缸溫度，不能超過規(guī)定值。
??????? 6、臨界轉速區(qū)應迅速，安全通過，嚴禁長時間在臨界轉速下運轉造成破壞性事故。
??????? 7、壓縮機啟動前排積液，并檢查油溫、油壓，沒有油流和油壓，壓縮機嚴禁運轉。
??????? 8、啟動蒸汽透平，并按升速曲線升速使汽輪機經過暖機，升速通過臨界轉速后，達到調速器最低工作轉速。注意！在此過程中除側重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移，油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
??????? 9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中，是通過增加轉速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
??????? 10、軸承工作溫度一般應為45-55℃，最高不超過65℃，防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
??????? 11、潤滑油供油必須保證有一定壓力，若油壓低于規(guī)定值，則發(fā)出聲、光訊號，同時聯(lián)鎖停車。
??????? 12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞，軸位移超過一定值，將作停車處理。
??????? 13、壓縮機在正常生產過程中，不允許將放空閥和回路閥隨意打開，只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后，方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振，正常生產若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨，以保護氧化爐。
??????? 14、壓縮機發(fā)生喘振，防喘振系統(tǒng)會自動打開，同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車，以消除壓縮機喘振，同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。
??????? 15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速，降速必先降壓”的原則，升速升壓不能過猛過快，降速降壓也應緩慢、均勻。
??????? 16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快，避免軸位移過大，軸向推力和振動加劇。
??????? 17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
??????? 18、機組降速過程要保持一定真空，以抽出機內濕氣，保持機內干燥，以防停機期間發(fā)生腐蝕。
??????? 19、汽輪機真空度降到0時，才停軸封供汽，嚴防冷空氣進入汽缸。
??????? 20、轉子停轉后，應及時盤車，以防止轉子發(fā)生熱彎曲。
??????? 21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴，防蒸汽漏入汽輪機內部，造成事故。
??????? 22、停機后油泵繼續(xù)運行，嚴禁停機后立即停油泵。
??????? 23、若出現(xiàn)緊急情況應打閘停機，必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥，防喘閥，氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置，油泵是否運轉等情況。
??????? 四、氧化吸收
??????? 1、按巡回檢查路線，經常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設備。
??????? 2、在機械和儀表制作點火槍后，必須在室外空地上進行點火試驗，有不適合的地方，必須改進直到試驗成功。
??????? 3、氧化爐點火前應調整氫氣瓶出口減壓閥，穩(wěn)定其壓力，并開放空閥置換。
??????? 4、點火槍的火焰口，距離鉑網的高度應在180mm左右，距氧化爐中線的距離為200mm左右。
??????? 5、對舊網應進行整理并酸洗，并回收催化劑塵埃。
??????? 6、新網回廠后稱重并做好帳，催化劑師要使網保持絕對干凈，沒有指印和其它沾染物，在氧化爐內裝催化劑時，要帶上干凈的不起毛的棉手套。
??????? 7、對新網進行徹底烘烤活化時，注意防止氫焰離鉑網太近燒壞鉑網。
??????? 8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%，因此在氧化爐內的H2-Air的濃度要＜1%。
??????? 9、點火操作管線，開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察，氫氣放空管必須引到室外。
??????? 10、若點火時未點燃，應關閉切斷閥，打開放空閥，吹除置換管內氫氣，在15min后重新點火。
??????? 11、嚴格控制工藝條件，特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度，禁止超過最大控制值。
??????? 12、在裝置開、停車或正常生產時，都要經常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象，一旦帶有液氨必須立即采取措施消除，必要時可停車處理。
??????? 13、廢熱鍋爐開車前應按規(guī)程進行預熱，汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經常排污、定期分析，確保鍋爐給水PH值9-11。
??????? 14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應定期進行排油、煮油，嚴防油質帶入鉑網使鉑網中毒。
??????? 15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則：在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨；氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水PH，嚴防硝酸漏入循環(huán)水，定期檢查塔內氯化物含量并排氯。
??????? 16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞，應及時處理，嚴防酸帶入膨脹機。
??????? 17、在操作時，當危及鉑網或壓縮機等不安全因素時，各自控系統(tǒng)動作，并及時檢查各閥門是否處于正確位置，若聯(lián)鎖不動作，應緊急停車。
??????? 18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
??????? 第四章? 分析安全規(guī)定
??????? 1、從事獨立化學分析的人員，必須經過考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規(guī)程。
??????? 2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具，消防器材等存放地點，一旦發(fā)生事故，及時關閉閥門，采取措施，避免事故擴大。
??????? 3、遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器，有故障應通知電工修理。