1.? 目的
規(guī)定了噴漆的設(shè)備操作、工藝范圍、工藝流程、工具、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)以及安全操作規(guī)程。
2．適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備內(nèi)部各個(gè)構(gòu)件及產(chǎn)品外觀涂裝的操作方法、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。: X& ^3 B0
3．術(shù)語(yǔ)及定義/ L+ Y6 @4 O" ^2 S
（1）涂料：是一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結(jié)成膜，學(xué)名叫“有機(jī)涂料”，俗稱“油漆”。
（2）涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。
（3）稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達(dá)到施工應(yīng)用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料。
（5）防銹漆：由防銹顏料和適當(dāng)?shù)钠崃吓渲枚桑靡苑乐勾髿?br /> 中的氧氣和水分對(duì)鋼鐵本體銹蝕的涂料。
（6）起泡：漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的現(xiàn)象。
（7）流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕的現(xiàn)象。
（8）針孔：漆膜在干結(jié)過程中，表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。
（9）滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表面的現(xiàn)象。
（10）桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類似桔皮的現(xiàn)象。' v: t0 I* F" L. w" F
??? （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的顏色的現(xiàn)象。
（12）附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度。
（13）脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離的現(xiàn)象稱為脫落。當(dāng)涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落時(shí)稱為脫皮。
4．0作業(yè)程序：檢查——掛鉤——拋丸——清整——罩漆——烘烤——下架
5．0操作步驟：- Q$ O8 j/ g# R$
5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r
5.1.1上班首先閱讀當(dāng)天生產(chǎn)指令，了解并記錄有特殊噴漆要求的單
號(hào)。
5.1.2檢查工作過程中需要的工具，如掛鉤、吹槍等是否到位，完好。
如果沒有或損壞需及時(shí)上報(bào)。
5.1.3檢查當(dāng)天使用的原、輔材料，如果不夠需向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，班
組長(zhǎng)做好材料的領(lǐng)取工作。" V* t0 n' z( Q0 {3 M; l7 f& j
5.1.4打開拋丸機(jī)電源、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常需修理完好后
方可使用。
5.1.5完成上述工作后，將工作場(chǎng)地清理干凈。( d! M5 K' ]3 I) b' i0
5.2工作中
???? 5.2.1檢查：對(duì)上道工序的來料進(jìn)行檢查，查看是否有磕碰、劃傷等情況，如有則退回上道工序處理。
???? 5.2.2清整：左手拿除塵布,右手拿吹槍,邊吹邊用氣槍吹,將整個(gè)都擦一布。在吹灰過塵中同時(shí)注意有無劃傷、撞傷等情況，如有則做好標(biāo)示，返回上道工序處理。
5.2.3噴漆：o$ ^6 @5 c5 n5 t0 f! s
5.2.3.1 噴漆人員在噴漆時(shí)需做好個(gè)人防護(hù)工作，戴上防護(hù)眼鏡、
防護(hù)面具和防護(hù)手套，以防油漆等濺入眼中。
5.2.3.2油漆配比夏季為油漆：稀料=1：1；冬季為1：0.8-0.6左右。
5.2.3.3氣壓調(diào)整為0.25-0.4MPA。
5.2.3.4噴漆時(shí)將噴槍調(diào)到3-4左右，噴時(shí)再次進(jìn)行檢查，如有不良
的退回上道工序。噴漆時(shí)應(yīng)噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導(dǎo)致流掛現(xiàn)象的出現(xiàn)。
5.2.3.5烤漆：烘房溫度上限為160℃，下限為150℃。保溫時(shí)間為15分鐘。
5.2.3.6下架：出爐時(shí)要小心從烘箱架上滑脫造成損傷。下架時(shí)要檢查質(zhì)量，如有明顯不良的需挑出。
5.3工作后7 M$ ^8 b# ~$ `$ q? G5 K
??? 5.3.1下班時(shí)需清理打掃場(chǎng)地，把可回收的垃圾分開放到指定區(qū)域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。"
, r?? 5.3.2清潔工具設(shè)備，關(guān)掉電源、水、氣及門窗和工具箱。4 j$ r. {+ t; e? 5.3.3做好當(dāng)班的工作記錄，總結(jié)當(dāng)天的工作情況。
6．0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
???? A外觀：漆膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細(xì)小的突起和縮孔。
B光澤度； 75度??
C沖擊強(qiáng)度；≥50KG/CM?? 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)按GB1727-79進(jìn)行
D附著力；準(zhǔn)備1塊規(guī)格為200mm×200mm的試片。試片經(jīng)表面處理后，與產(chǎn)品涂裝方式一樣涂上一層，待徹底干透后，用鋒利的專用刀片或保險(xiǎn)刀片，在試片表面劃一個(gè)夾角為60℃的叉，刀痕要?jiǎng)澲帘倔w。然后貼上專用膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。
E硬度：＞2H
F厚度：檢查方法是：用電磁漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。每0.5m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)，管路等細(xì)長(zhǎng)體每0.5～1m長(zhǎng)測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，三點(diǎn)平均值應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)總涂層厚度的90％；但三點(diǎn)平均的最小值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70％。測(cè)得的涂層厚度分配標(biāo)準(zhǔn)誤差（三點(diǎn)平均值）應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的20％。 外觀必須100%檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目每月一次。每批油漆投入生產(chǎn)時(shí)或發(fā)生異常情況時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)試片測(cè)試漆膜性能。
7．0工具輔料及設(shè)備- C. S* r1 X( U????? / _( N" j3 l8 T, l! D)
7.1油漆氣動(dòng)泵??????
7.2噴槍????????????????? # K1 y0 X* u1 s. E" c* y# H! \" f$ r
? 7.3攪拌器??????????????? - ]" L9 P; u0 R9 |7 g$ h2
7.4吸塵布?????????????? ( x! B& R4 H1 T$ b+
7.5氣槍0 j, z" x; T6 m' f4 B6
8．0設(shè)備維護(hù)
8.1每天維護(hù)5 M$ Q; l2 I1 [2 V. N$ p" p& W
8.1.1每天需對(duì)使用過的噴槍進(jìn)行清洗，防止堵塞。9 v
8.1.2每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。
8.2每周維護(hù) ：徹底清洗噴槍。8 b- d8 a1 T, M
8.3每月維護(hù)( N/ ^$ Y/ f8 |" S
??? 8.3.1徹底清理整個(gè)工作場(chǎng)地內(nèi)的衛(wèi)生。
??? 8.3.2檢查電器控制的狀況。
8.4每半年將設(shè)備系統(tǒng)的檢修一次。2 h! Y) U2 e# K/ X
9.0噴漆安全操作規(guī)程/ u9 T4 z; O: ~, \0 e
??? 9.1噴漆時(shí)，噴槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)需要噴漆的位置上下左右移動(dòng)，不可歪斜。
9.2操作時(shí)要注意噴槍頭不能松動(dòng)，應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛。9.3操作臺(tái)旁存油漆的容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋。
9.4經(jīng)常注意油漆容器的滴漏液情況，對(duì)滴漏的容器要及時(shí)更換，
對(duì)油漆桶等的蓋閥等，在使用后要隨手關(guān)緊，嚴(yán)禁滴漏。
9.5操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服，不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位，
各操作點(diǎn)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。? e( }% C" Z& |; x1 ~
9.6車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時(shí)，要嚴(yán)格注意防火。
9.7各種油漆要堆放規(guī)格化，油漆桶堆放高度不應(yīng)超過1.5m，最多
存量不宜超過兩天的使用量。
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