一、 工程概況 
        由我單位承攬的馬泰壕煤礦北翼膠輪車大巷（里段）即將與北翼膠輪車大巷（中段）貫通，現(xiàn)準(zhǔn)備進(jìn)行巷道的鋪底和砌筑永久水溝，巷道鋪底厚度為300mm，水溝凈寬300mm，凈深300mm，水溝壁厚及鋪底厚度為70mm。
        
        二、施工準(zhǔn)備 
        1、即將鋪底、砌筑水溝的巷道，必須經(jīng)礦方、監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行。 
        2、施工前技術(shù)部門要對原巷道內(nèi)所標(biāo)定的中腰線進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，必須由技術(shù)經(jīng)理牽頭進(jìn)行聯(lián)測，并以工程聯(lián)系單的形式下發(fā)項(xiàng)目部，以便指導(dǎo)施工，在技術(shù)部門拿出聯(lián)系單之后，再向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底。
        3、巷道挖深到設(shè)計(jì)深度后，必須將浮矸清理干凈，找出硬底，經(jīng)監(jiān)理方核實(shí)后，方可進(jìn)行澆筑。
        4、準(zhǔn)備好黃砂、石子、水泥、直徑12mm的鋼筋；
        5、準(zhǔn)備好模板、管卡等施工輔助材料；
        6、風(fēng)水管路、動力電源、風(fēng)筒接至作業(yè)地點(diǎn)
       
        三、施工工藝 
        清理底板、挖毛水溝→ 穩(wěn)水溝模板→澆筑水溝→扎鋼筋網(wǎng)→鋪地坪→抹平。
       
        四、施工方法
        1、挖水溝、整平底板。施工前測量人員在巷道兩幫按照坡度用白色涂料畫好腰線，施工隊(duì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及中腰線挖出毛水溝及清理好巷道底板。
        2、穩(wěn)水溝模板、澆注水溝。模板采用3m長、300mm寬鋼模，砼澆注面與模板上沿一平；每塊模板使用3個(gè)模板撐子（另加工，卡在兩塊模板內(nèi)起到固定模板的作用），每個(gè)模板中間和對頭處用模板卡連接，每循環(huán)按15m穩(wěn)水溝模板。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的C35混凝土配合比經(jīng)技術(shù)部門核算好每盤混凝土的用量，計(jì)算每盤石子、黃沙、水泥的用量，石子、黃沙、水泥按C35配比用井上拌料機(jī)配置，混凝土澆筑攪拌時(shí)間不得超過180S?；炷僚渲猛瓿珊螅捎玫V用無軌膠輪車運(yùn)至井下所需位置，再人工上料。澆筑時(shí)要對稱、分層、均勻、連續(xù)澆筑，并安排專人振搗，直到混凝土表面出現(xiàn)一層薄膜灰漿為宜，不得漏振、過振。 
        3、鋪地坪。每循環(huán)水溝澆注完成后，擺扎鋼筋網(wǎng)，然后由內(nèi)向外鋪設(shè)地坪，混凝土配置、攪拌、運(yùn)輸、上料同水溝澆筑；地坪上好料后采用振動器振動，以保證地坪平整。
       
        五、砼攪拌工操作規(guī)程 
        1、準(zhǔn)備拌料所需的工具，要求工具齊全完好。
        2、檢查減速箱及潤滑部位潤滑油是否充足良好。
        3、檢查電源電壓是否與額定相符，誤差不超過±10%。
        4、檢查電機(jī)與電器元件的界限是否牢靠，配電箱外殼是否接地。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。 
        5、檢查各部位連接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的連接。
        6、檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新盤好。
        7、檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。     
        8、準(zhǔn)備好水源，攪拌機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 
        9、攪拌時(shí)，作業(yè)人員佩帶好防塵口罩和手套，做好自我保護(hù)。
        10、啟動攪拌機(jī)，向攪拌罐投料，同時(shí)啟動水泵向攪拌罐加水，以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。 
        11、砼制作攪拌3分鐘后，打開攪拌機(jī)料罐卸料門卸料裝車。
        12、按攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)投料，每次加入料的總質(zhì)量（包括水），不得超過額定量。 
        13、料斗提升后，嚴(yán)禁任何人在料斗下方停留。
        14、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比拌料，拌料要及時(shí)。
        15、嚴(yán)禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。
        16、注意電器安全，防止電器元件、電線受損壞。
        17、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行修復(fù)。 
        18、砼攪拌完畢，放水沖洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面地灰塵和粘附的砼。 
        19、切斷電源，鎖好電器箱。
       
        六、質(zhì)量安全技術(shù)要求
        1、混凝土所用的水泥標(biāo)號為PC32.5,石子粒徑為16-31.5mm,水中性,砂用細(xì)砂，本配合比所用砂、石均為自然干燥狀態(tài)。 
        混凝土的標(biāo)號為C35，配比必須按1：1.17：1.90（重量比）；水膠比為0.36。 
        3、澆筑地坪時(shí)，隨澆筑隨振搗。 
        4、穩(wěn)水溝和地坪模板時(shí)，要在固定的地方生根，要防止跑模。
        5、跟班隊(duì)長、班長和跟隊(duì)技術(shù)員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保混凝土按配比攪拌，要攪拌均勻。     
        6、澆筑水溝時(shí)，要對稱澆筑，拉線澆筑，確保水溝平直；澆筑地坪時(shí)要將地坪線畫出，澆筑時(shí)要按線施工。 
        7、水溝、地坪質(zhì)量應(yīng)無裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；
        8、澆筑水溝和鋪地坪時(shí)要按巷道坡度進(jìn)行；
        9、要確保地坪澆筑厚度。
       
        七、避災(zāi)路線 
        工作面若發(fā)生災(zāi)變，基本原則：一旦發(fā)生事故，首先營救傷員，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，并盡可能采取有效措施及時(shí)處理，同時(shí)就近用電話向調(diào)度室匯報(bào)，必要時(shí)按避災(zāi)路線安全撤離。
         避災(zāi)路線：工作面→北翼膠輪車大巷（里段）→轉(zhuǎn)載膠帶巷→北翼輔助運(yùn)輸大巷→副井井底車場→地面。         
       
        八、其它
        其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦山工程井巷驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行。實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工種持證上崗并嚴(yán)格遵守其操作規(guī)程及其崗位責(zé)任制。