一、編制目的
    10501運(yùn)輸巷已掘進(jìn)施工295米，根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖，因受礦井F1斷層的影響，10501運(yùn)輸巷構(gòu)造多，煤層賦存不穩(wěn)定。
    根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，巷道施工過程中，揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進(jìn)行消突檢測(cè)，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后，方可揭露煤層，為防止10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中誤揭煤層，特編制安全技術(shù)措施。
    二、10501運(yùn)輸巷基本情況
1、巷道設(shè)計(jì)
根據(jù)《開采方案設(shè)計(jì)》、《安全專篇》，10501運(yùn)輸巷是10501采面將來回采時(shí)的運(yùn)煤、行人和通風(fēng)巷道，開口于10501運(yùn)輸石門，方位91°，沿M05煤層走向掘進(jìn)，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)560米。
由于10501運(yùn)輸巷煤層賦存不穩(wěn)定，根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征，支護(hù)方式采用11號(hào)工字鋼支護(hù)（梯形斷層，圍巖松軟時(shí)）、錨網(wǎng)支護(hù)（梯形斷面，煤層穩(wěn)定時(shí)）、錨網(wǎng)支護(hù)（半圓拱形，全巖巷道時(shí)）。 
    2、地質(zhì)概況
受F1、F2斷層的影響，M05在10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)方向（即M05煤層走向）出現(xiàn)小型褶曲、斷層（一般為正斷層，斷層走向46-78°，垂直斷距0.3-8米不等）
5號(hào)煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，見煤后需要支護(hù)；底板為粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。
    三、防止誤揭煤層措施
1、掘進(jìn)施工過程中，必須嚴(yán)格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，當(dāng)煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉆孔探煤工作。
探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長(zhǎng)探”，在“長(zhǎng)探”的基礎(chǔ)上，施工過程中，要做好“短探”工作。
    2、長(zhǎng)探鉆孔的施工
    ①施工目的：探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，確保掘進(jìn)施工安全。(長(zhǎng)探鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖)
    ②鉆孔施工要求：長(zhǎng)探鉆孔每次鉆探80m，允許掘進(jìn)50m，每隔50m施工一組，鉆孔由鉆機(jī)隊(duì)進(jìn)行施工，鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工至設(shè)計(jì)深度，并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細(xì)致認(rèn)真，字跡工整，如有異常及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。
     ③每個(gè)鉆孔施工完后，由當(dāng)班安全員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔的深度進(jìn)行退鉆驗(yàn)收，并將驗(yàn)收結(jié)果向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。
     ④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時(shí)，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室
     ⑤所有鉆孔施工完畢后由地測(cè)部門進(jìn)行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。
    3、短探鉆孔的施工
     ①短探鉆孔：根據(jù)長(zhǎng)鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度下達(dá)揭煤距離)，在距離煤層法線10m前對(duì)需揭露煤層進(jìn)行防突鉆探，該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進(jìn)入煤層頂（底）板2.0m，并進(jìn)行取芯，測(cè)定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，通過鉆探，進(jìn)一步探明煤層賦存情況，并編制揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)。    
     ②短探鉆孔設(shè)計(jì)要求：短探鉆孔由鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，地測(cè)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)指定鉆孔方位和坡度。
     ③鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位；傾角以巷道方向?yàn)?°，向上為正，向下為負(fù)。
     ④短探施工過程中，安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報(bào)制度，由鉆機(jī)隊(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)安全員分別匯報(bào)給調(diào)度室。
     ⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時(shí)，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室
     ⑥所有鉆孔施工完畢后由地測(cè)部門進(jìn)行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。
     4、及時(shí)更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實(shí)加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。
     5、定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)以及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時(shí)預(yù)測(cè)工作面前方煤、巖變化趨勢(shì)。
     6、每班測(cè)定工作面瓦斯?jié)舛?，并?duì)瓦斯規(guī)律及時(shí)分析，為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。
     7、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時(shí)不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
     8、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
     9、必須保證各個(gè)掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需用，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險(xiǎn)作業(yè)。
     10、加強(qiáng)員工防突安全知識(shí)培訓(xùn)。
     四、施工管理
     1、采取短掘短支，加強(qiáng)掘進(jìn)工作面支護(hù)，防止片幫、冒頂。
     2、短探補(bǔ)充措施：每次打眼前，必須首先打5個(gè)探煤鉆孔，深度一般為3-5米，鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周（外插角30°），打完探煤孔后，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，若探煤鉆孔未見煤層時(shí)，可采取綜合防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)，否則，就要采取防突措施。
     3、掘進(jìn)工作嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。
     4、加強(qiáng)“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。
     5、加強(qiáng)區(qū)域驗(yàn)證等防突工作。
     五、安全防護(hù)措施
     1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會(huì)使用自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。
     2、在距工作面25～40m的位置安設(shè)安裝第一組壓風(fēng)自救裝置，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8人使用（即5-8個(gè)自救袋），平均每個(gè)壓風(fēng)自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
     3、監(jiān)控措施：T1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面≤5m處，監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T1≥0.8%時(shí)報(bào)警，當(dāng)T1≥1.5%時(shí)切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)T1<0.8%時(shí)復(fù)電；T2瓦斯傳感器安設(shè)在距離回風(fēng)口15～20m處，監(jiān)測(cè)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T2≥0.8%時(shí)報(bào)警、斷電，并切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)T2<0.8%時(shí)復(fù)電。
     4、突出預(yù)案
     1）一旦發(fā)生突出事故，應(yīng)立即組織撤出作業(yè)地點(diǎn)所有人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。    
     2）礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點(diǎn)的瓦檢員進(jìn)行撤人，把人員全部撤到地面。
     3）礦調(diào)度室及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)科室，進(jìn)行偵察搶險(xiǎn)救災(zāi)。
     4）監(jiān)控中心要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
     5、煤與瓦斯突出預(yù)兆
     1）有聲征兆
     （1）煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；
     （2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；
    （3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。
 2）無聲征兆
    （1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。
    （2）煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。
    （3）地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。
    （4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
     6、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《探煤上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施工。
     附圖：
     1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。
     2、探煤鉆孔剖面圖（參考圖）