一、概況
??????? 因主井煤倉漏斗及鎖口處的鋼板腐蝕嚴重，需要對其進行修護，該煤倉直徑為6米，煤倉深度為37米，根據(jù)礦生產(chǎn)會安排，由綜掘三隊施工，為保證施工期間的安全，特制定本安全施工技術(shù)措施，現(xiàn)場施工人員必須嚴格按措施要求進行施工：
??????? 二、施工方法及技術(shù)要求
??????? (一)施工方法：
??????? 1、在主井煤倉上口向外5米位置安裝一臺JH-8型回柱絞車，做升降機；
??????? 2、在主井煤倉上口正上方安裝一個天輪；使用錨桿將天輪固定在頂板上。利用升降機通過鋼絲繩牽引吊桶，在煤倉內(nèi)升降施工人員及物料，另外施工一組起吊錨桿，做為天輪備用吊掛點。
??????? 3、先將煤倉內(nèi)的煤炭放空，風流能進入煤倉內(nèi)經(jīng)上出口排出。使倉內(nèi)有風流流動，再利用吊桶升降人員，施工人員用使用長把工具配合壓風清理倉壁煤炭為主，最后以高壓水來沖洗倉壁。
??????? 4、確認倉壁的浮煤已徹底清理干凈后，在煤倉漏斗上使用木板搭設施工平臺，漏斗與鎖口處的鋼板連接處重新加工焊接。
??????? 5、修補漏斗與鎖口處方法及要求：
??????? （1）使用回柱絞車升降物料；從煤倉下口進入施工人員。工具必須用繩索或吊桶進行傳遞，嚴禁上下投擲；
??????? （2）先把搭設腳手架所需要的材料從煤倉上口運送到煤倉內(nèi)，再將煤倉上口用木板全部封閉，并有專人設好警戒，禁止人員靠近煤倉上口。
??????? （3）人員再從煤倉下口進入倉內(nèi)，在索口處使用扣件式鋼管腳手架搭設施工平臺，并在距施工平臺向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)鋪設一層保護板，防止上方的墜落物傷人。
??????? （4）用風焊將索口處損壞變形的鋼板切除掉，再使用鋼板(20mm)及12#槽鋼將漏斗與索口處的鋼板重新焊接牢固。
??????? （5）焊接完成后，先拆除上層板，把物料運出后，再拆除平臺；
??????? (二)技術(shù)要求：
??????? 1、煤倉上口安裝的回柱絞車使用10根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿φ18*L=2000mm)當?shù)劐^固定，每根地錨錨固深度不小于1.8米。
??????? 2、回柱絞車電機功率7.5KW，鋼絲繩平均靜張力80KN，牽引鋼絲繩速度小于0.2m/s。絞車使用6分鋼絲繩(φ19.5mm)，鋼絲繩一端插好繩頭，繩頭與鉤頭連接，插編部分的最小距離不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍，并用4個元寶卡子卡緊。
??????? 3、天輪采用鋼板(厚12mm)與定滑輪焊接而成；使用4根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿φ18*L=2000mm) 將天輪固定在頂板上，另外在距天輪一側(cè)400mm處施工兩根錨桿做為天輪備用吊掛點，用雙股鋼絲繩(φ12.7mm)與天輪連接牢固，鋼絲繩的松馳不超過0.5米，并用3個元寶卡子將繩頭卡緊。每根錨桿使用2支2360型錨固劑端頭錨固，每根錨桿錨固深度不小于1.6米。每根錨桿抗拔力不小于80KN。
??????? 4、吊桶采用角鐵(75mm)與槽鋼(12#)焊接而成，長*寬*高=0.6*0.8*2m，并用鋼板(厚12mm)在吊桶上加焊傘裝上蓋，每處焊接點必須滿焊，保證整體堅固，吊桶上端焊接鉤頭(12噸)，鉤頭上必須有防脫繩裝置。
??????? 5、長把工具使用4分鋼管加工(長4米)，其一端焊有與供風、供水管路連接的10#直通；
??????? 6、吊桶運輸人員前，先吊掛空桶上下運送6次，再在吊桶內(nèi)放置重物(1噸)運送4次。觀察升降裝置的安全性，保證運送人員的安全可靠。
??????? 7、每次吊桶提升至煤倉口后，必須有專人進行檢查吊桶的完好程度及鋼絲繩與吊桶的連接處是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 8、每次清理完倉壁后，必須有專人檢查清理干凈后，方可進行下一工序，由煤倉上口的總指揮統(tǒng)一安排。
??????? 9、鋼絲繩的選擇計算：
??????? 鋼絲繩懸垂長度H0＝50m；提升鋼絲繩單位長度重量PSB=1.22kg/m；鉤頭、鋼絲繩、吊桶終端最大總荷重QR=2000 kg； Ma-- 安全系數(shù)取Ma=9；6分鋼絲破斷力Qd=23950Kg。
??????? Ma =23950/2000＝11.97＞9；
??????? 所以6分鋼絲繩滿足要求。
??????? 三、安全技術(shù)措施
??????? 1、將煤倉上方5米范圍內(nèi)雜物清理干凈，在煤倉周圍設置專人進行警戒，放煤口設置柵欄，人員在煤倉內(nèi)施工時，必須防止無關(guān)人員走動及靠近，杜絕任何物體掉入煤倉；吊桶運送人員前必須用木板將煤倉上口封閉嚴實，只留一個洞口保證吊桶能正常出入煤倉。
??????? 2、將一部皮帶所有開關(guān)閉鎖，掛停電警示牌，派專人看守，防止誤送電；
??????? 3、對煤倉口四周的雜物在施工前必須進行清理，必須檢查煤倉口上方頂板的完好情況，對松動的浮煤浮矸要先處理掉，對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方，設專人在上方設置警戒，防止過往行人不小心將工具碰到掉進煤倉砸傷人員。進入煤倉作業(yè)的所有人員在開工前必須檢查自己的防護用品和工作服穿戴情況，確保安全帽的帽帶正常使用，防止掉物體砸傷人員。
??????? 4、主保險繩(7分棕繩)上端固定在主鋼絲繩上，下端與吊桶連接，吊桶內(nèi)一次只能乘2人，每個都必須配戴保險帶，保險帶與鋼絲繩繩頭連接。進入煤倉的人員必須佩帶保險帶。保險帶必須捆綁在牢固的位置并由一人進行看護，防止松動，一人操作。保險繩必須張緊，松弛度不得超過0.5米，進入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀，并使用長把工具臨時支撐到倉壁內(nèi)以減小吊桶的搖擺。
??????? 5、清煤倉壁時，采取由上向下的工作順序，首先將煤倉上方頂、幫危矸活石用長柄工具摘除干凈，然后再向下邊清理邊摘除倉壁上的危矸活石，再用壓風吹、用高壓水沖。在清理過程中，如發(fā)現(xiàn)倉壁片幫、開裂等危及安全時，要及時采取有效措施，確保施工安全，否則不得進行下一分段的清理工作。
??????? 6、進入工作現(xiàn)場后，首先進行職責分工，現(xiàn)場設一名總指揮，在煤倉上方統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)煤倉上下人員庫內(nèi)施工情況；煤倉上方必須至少留有4人，負責警戒及人員升降；所有人員必須服從總指揮統(tǒng)一領導，嚴禁各行其是，擅自行動；工具必須用繩索或吊桶進行傳遞，嚴禁上下投擲；
??????? 7、施工作業(yè)時必須時刻保證倉內(nèi)有新鮮空氣流動，不得將煤倉下口堵嚴，煤倉放煤時，倉內(nèi)人員嚴禁作業(yè)，保持靜止不動，待放完后再繼續(xù)施工。放煤必須與皮帶司機聯(lián)系清楚，并保持信號清晰暢通。
??????? 8、在清理過程中，監(jiān)護人員應密切監(jiān)視倉內(nèi)的情況，監(jiān)護人員不準同時擔任其他工作，監(jiān)護人員的目光不應離開倉內(nèi)作業(yè)人員。煤倉上下聯(lián)絡方式為電話聯(lián)絡，煤倉內(nèi)外聯(lián)絡方式采用聲光信號，聯(lián)絡方式為一聲停，二聲拉，三聲松；另外倉內(nèi)監(jiān)護人員與煤倉上口的指揮人員均配戴手持式對講機。
??????? 9、必須輪流進行清理工作和休息；倉內(nèi)作業(yè)人員應根據(jù)自己的身體適應情況，自行決定作業(yè)時間，作業(yè)人員要注意補充水分，以免出汗過多造成虛脫、暈倒和中暑。如果倉內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)虛脫、暈倒或中暑，應立即提升吊桶，按照“緊急救護”程序進行搶救。
??????? 10、用木板搭設腳手架及架上作業(yè)時的安全注意事項：???
??????? （1）作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設置是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。???
??????? （2）腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板；腳手架的立桿、橫桿均不低于6根，腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，固定連接件等。