一、概  述
            礦瓦斯抽放系統(tǒng)在抽放泵進(jìn)氣管一側(cè)未設(shè)置排空管，在停電停泵或人為停泵檢修時(shí)存在瓦斯抽放管內(nèi)聚存瓦斯現(xiàn)象。這句話是否妥當(dāng)？感覺不是自愿整改，而是上級(jí)部門強(qiáng)加的意愿。據(jù)上級(jí)部門提出的整改意見，礦部研討決定立即進(jìn)行整改，為確保整改施工安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。
        二、施工方法
        1、在進(jìn)氣側(cè)抽放管路安裝防爆裝置靠進(jìn)氣側(cè)處增設(shè)三通和在抽放泵排空管距泵2米以上增設(shè)三通及閘閥。
        2、采用與原安裝好相同型號(hào)的無縫鋼管和增設(shè)的進(jìn)氣側(cè)抽管路三通及泵上排空管增設(shè)的三通接通，形成抽放泵進(jìn)氣側(cè)抽放管路排空裝置。排空管需高出屋頂3m以上
        三、安全技術(shù)措施
        1、施工前，停止高低負(fù)壓抽放泵，并把饋電開關(guān)打到零位，同時(shí)在操作把手位置掛警示牌版。
        2、瓦斯抽放泵開停必須設(shè)專人，其他人員杜絕操作。
        3、瓦抽放泵進(jìn)氣側(cè)抽放管拆裝全過程期間，必須在瓦斯抽泵20米范圍外設(shè)警戒線，嚴(yán)禁其他人員等進(jìn)入和嚴(yán)禁煙草及點(diǎn)火物品。
        4、瓦斯抽放泵進(jìn)氣側(cè)抽放管安裝排空整個(gè)工序，必須由機(jī)電部長（謝翔）現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
        5、在拆進(jìn)氣側(cè)抽放管路前，必須把主干抽放管路和支管抽放管路上的所有閘閥關(guān)閉，檢查不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
        6、在拆進(jìn)氣側(cè)抽放管路時(shí)，先在進(jìn)氣側(cè)抽放管下方適當(dāng)位置用方木墊平，同時(shí)在指定拆除位置的法蘭盤下方也用方木墊平，防止管路等出現(xiàn)滑落事故。
        7、在拆法蘭盤時(shí)，必須有專職瓦斯檢查員檢查泵房內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，才能進(jìn)行拆除工作。
        8、在拆抽放管路上的法蘭盤時(shí)，高低負(fù)壓抽放管路必須逐個(gè)進(jìn)行，不得同時(shí)拆兩個(gè)及以上抽房管法蘭盤；撤除法蘭時(shí)，不能一次撤開，要先放氣，后逐漸松開并隨時(shí)監(jiān)測(cè)排出的瓦斯?jié)舛惹闆r，排氣口的瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以下。
        9、在拆每一個(gè)法蘭盤時(shí)，瓦斯檢查員必須隨時(shí)檢查2米范圍的瓦斯，同時(shí)拆法蘭盤人員和指揮人員必須佩戴便攜式瓦檢儀，以防管路的瓦斯突然涌出，不能及時(shí)監(jiān)測(cè)，造成瓦斯事故。
        10、在進(jìn)行抽放泵進(jìn)氣側(cè)抽房管安設(shè)排空管，采取氧焊和電焊前，必須全面檢查瓦斯抽放泵房內(nèi)及管道內(nèi)瓦斯，只有瓦斯不超過0.5%時(shí)，方可進(jìn)行。
        11、每拆除一根進(jìn)氣側(cè)抽放管后，必須把進(jìn)氣側(cè)抽放管布設(shè)的排空管安裝完畢后方可進(jìn)行下一根進(jìn)氣側(cè)抽放管拆除和布設(shè)排空管，嚴(yán)禁兩根同時(shí)拆除和同時(shí)安裝，以及一個(gè)拆除另一個(gè)安裝并列進(jìn)行。
        12、每次安裝的排空管接口處必須使用密封墊密封，連接螺栓必須扭緊，確保連接穩(wěn)固牢靠。
        13、所有排空管安裝完畢后，進(jìn)泵處抽放管閘閥關(guān)閉，新設(shè)排空管?？亻l閥打開，其余閘閥由主干管路到支管逐個(gè)打開，進(jìn)行抽放管自然排空、自然排空不低于30分鐘。
        14、自然排空結(jié)束后，關(guān)閉自然排空管?？亻l閥，打開進(jìn)泵處閘閥，由專人啟動(dòng)抽放泵，并檢查抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保正常后，把泵房內(nèi)及周圍雜物清理干凈，其他使用設(shè)備及工具回撤車間，同時(shí)交接抽放泵司機(jī)后方可撤離。
        15、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。