第一章 概述
一、工程概況
由于文家坡煤礦為高瓦斯礦井，在4101工作面回采期間，高位瓦斯抽放巷將集聚大量瓦斯，金屬錨桿斷裂極易產(chǎn)生火花，存在引燃、引爆瓦斯的危險。為了礦井能夠安全高效開采，于2015年12月16日下午在文家坡礦業(yè)公司召開高位瓦斯抽放巷采用玻璃鋼錨桿支護(hù)方案專題提會議，根據(jù)會議紀(jì)要，將在4101工作面高位瓦斯抽放巷開始試驗研究，第一個試驗段為30m，定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道頂板巖性較好砂巖地段；第二個試驗段在外段與中段距離貫通60～10m位置。試驗段結(jié)束，經(jīng)圍巖觀測，頂板、兩幫無明顯下沉和收斂時，則在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范圍內(nèi)推廣使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。為保證高位瓦斯抽放巷試驗段施工玻璃鋼錨桿順利安全進(jìn)行，特編制此施工安全技術(shù)措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。
二、施工斷面：(見斷面圖? )
巷道名稱?巷道 形狀?掘?qū)?（m）?掘高 （m）?凈高 （m）?掘斷面積 （m2）?凈斷面積 （m2）?
高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6?

第二章?? 支護(hù)工藝
一、臨時支護(hù)
（一）臨時支護(hù)設(shè)計
（1）臨時支護(hù)采用金屬吊環(huán)與空心鋼管組成的前探梁。前探梁由2根4.0m長的3寸鋼管制作而成，鋼管壁厚6mm，每根前探梁設(shè)3個10mm厚的鋼板制作的吊環(huán)（每個吊環(huán)上焊接鋼帶，鋼帶間使用切割外徑為35mm孔），按錨桿間排距將吊環(huán)固定在巷道頂板專用錨桿上。
（2）掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，使臨時支護(hù)緊跟掘進(jìn)迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并保證臨時支護(hù)及時有效。
（3）前探梁上方使用長×寬×厚（1200×150×100mm）的大板接頂，板梁與頂板之間用木楔子楔緊，保證牢固可靠。
（4）頂板完整無破碎、幫部無片幫，巖層層理、節(jié)理不太發(fā)育時，循環(huán)進(jìn)尺為1.4m，最小空頂距為200mm。
（二）臨時支護(hù)施工方法與工藝
（1）前探梁臨時支護(hù)要緊跟迎頭。
（2）臨時支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán)，前探梁吊環(huán)必須掛在頂板專用錨桿上，吊環(huán)螺母必須上滿絲扣，外露1-3絲，嚴(yán)禁直接掛在網(wǎng)片上。
（3）放炮后，班長負(fù)責(zé)由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂工作，將頂、幫松動的活矸、浮石及時清除。敲幫問頂時，班長站在支護(hù)完好、安全退路暢通的作業(yè)地點，
?（4）按照先左后右的順序，先將左邊的前探梁前端往前竄，將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住，然后依次將右邊的一根根向前竄，用背板背緊前探梁，往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效，鋪設(shè)背板時，由外向里進(jìn)行。
?（5）作業(yè)人員將待上網(wǎng)片鋪在前探梁上，與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián)，扭結(jié)不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實，確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實。
?（6）前移前探梁：前移前探梁時，必須設(shè)專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結(jié)在靠近掘進(jìn)頭的頂專用錨桿上（扭結(jié)長度不少于30 mm），2人將接頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，用長柄工具將頂板錨網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭，然后將接頂大板位置擺放合適。
?（7）支護(hù)完畢后，迎頭最大空頂距為200mm.???
?（8）施工地點必須備足臨時支護(hù)材料， 10個備用吊環(huán)， 8根直徑不小于180mm的木點柱， 20個木楔、20塊木板、5～10架工字鋼棚（存放井下材料庫），垛放整齊，其他備用物料存放地點距迎頭50m附近以外地方。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
? （1）前探梁的材質(zhì)、規(guī)格、強度必須符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計要求。
? （2）每次掘出一個循環(huán)后，敲幫問頂必須徹底，清除巷道頂幫迎頭松動、片幫的矸石。
? （3）移前探梁前，先掛好網(wǎng)，并檢查塑鋼網(wǎng)片上有無浮矸，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
? （4）前探梁移設(shè)到位后，必須用背板接實接頂，背板規(guī)格為1200×150×100mm的松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，嚴(yán)禁出現(xiàn)背板松動現(xiàn)象。
? （5）架設(shè)前探梁時，作業(yè)人員必須在有支護(hù)的安全地點進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
? （6）架設(shè)前探梁時，前探梁吊環(huán)布置必須均勻，固定前探梁吊環(huán)時必須仔細(xì)檢查，確保吊環(huán)牢固可靠。
（7）不得使用彎曲變形的前探梁。
二、永久支護(hù)
?1、玻璃鋼錨桿及錨固劑
錨桿采用規(guī)格為φ22×2200mm的玻璃鋼錨桿，每根使用2個錨固劑，MSZ23/60型樹脂錨固劑1根，MSK23/60型樹脂錨固劑1根，錨桿錨固力不小于80KN，錨桿間排距700×700mm。錨深2150mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤采用玻璃鋼錨桿配套托盤，幫部并使用規(guī)格為400*250*50mm木托板，木托板使用玻璃鋼錨桿固定。頂板使用4根錨桿，幫部4根錨桿。每根錨桿拉拔力不小于每根錨桿錨固力的90％，即不小于72KN。
2、塑鋼網(wǎng)片
巷道頂部采用不含鋼絲的塑鋼網(wǎng)片，網(wǎng)規(guī)格900×2800mm。網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距200mm。
第三章??? 施工工藝

一、頂部錨桿施工工藝
（1）安裝前檢查工作：
檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求:玻璃鋼桿體合格，端頭無斷裂現(xiàn)象，錨固劑無過期結(jié)塊變質(zhì)，否則嚴(yán)禁使用。
檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。
（2）具體安裝步驟：
每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭前，首先進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作，特別對支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收，不合格材料嚴(yán)禁使用；
（3）頂部錨桿安裝工藝流程
打頂部錨桿孔→檢查孔深→鋪設(shè)塑鋼網(wǎng)片→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停91～180s→上緊螺母
（4）錨桿安裝順序：先施工迎頭頂部錨桿再施工兩幫錨桿。必須按中心進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)，沿中心巷道向兩側(cè)安裝錨桿，幫部錨桿由上向下安裝施工。
①定錨桿眼位
檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，先處理完不合格部位后，按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位，并做好標(biāo)記；
②打錨桿眼
按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，使用B19的六方鉆桿和28±2mm的鉆頭配合施工頂部錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。
③清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈，確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸；