一、采區(qū)概況
        我礦4#煤層四采區(qū)原為山西柳林柳林獅尾溝煤礦4#煤層，經(jīng)兼并重組資源整合后成為我礦四采區(qū)。四采區(qū)位于我礦東部，現(xiàn)采區(qū)內(nèi)大部分已是采空區(qū)，還剩4214高檔工作面、4212高檔工作面末回采完，4202掘進(jìn)工作面末掘完。由于四采區(qū)內(nèi)的主進(jìn)風(fēng)大巷、主回風(fēng)大巷因時久失修，部分地方出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，在變電站到消防材料庫段有積水。
        為了采掘4214、4212、4202工作面的便利，需形成通風(fēng)系統(tǒng)，和排出巷道內(nèi)的積水，經(jīng)礦委會研究決定對原主進(jìn)風(fēng)大巷和主回風(fēng)大巷進(jìn)行維護(hù)。
        二、通風(fēng)系統(tǒng)
        1、四采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)為：
        地面——主斜井——井底車場——軌道下山——運(yùn)輸下山——4215皮帶順槽——皮帶大巷——四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷——四采區(qū)回風(fēng)巷——回風(fēng)大巷——4215軌道順槽——回風(fēng)下山——總回風(fēng)巷——回風(fēng)立井——地面
        2、由于在通風(fēng)系統(tǒng)路線中，出現(xiàn)多處盲巷和不需要供風(fēng)的地點(diǎn)，經(jīng)礦委會研究決定對不需要供風(fēng)地點(diǎn)和盲巷口做壁墻。需做閉墻的地點(diǎn)有：
        1、4212進(jìn)風(fēng)順槽50m處；
        2、4212回風(fēng)順槽20m處；
        3、4202回風(fēng)順槽26m處；
        4、4202進(jìn)風(fēng)順槽54m處；
        5、主進(jìn)風(fēng)大巷消防材料庫以東0.5m處；
        6、主回風(fēng)大巷消防材料庫以東0.5m處。
        三、排水系統(tǒng)
        在四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷變電站后有四處積水，經(jīng)礦委會決定對積水進(jìn)行排出。
        1、排水系統(tǒng)
        四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷——四采區(qū)回風(fēng)巷——回風(fēng)大巷——4215軌道順槽——運(yùn)輸下山——軌道下山——井底車場——主、副水倉——舊運(yùn)輸巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)立井——地面
        2、在四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷各安設(shè)兩臺電力抽水泵，并派專人進(jìn)行抽水，抽水員實(shí)行“三八制”和“井下交接班制度”。
        四、支護(hù)形式
        四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷全長1250m，回風(fēng)巷全長1260m，巷道原采用棚架支護(hù)，巷道規(guī)格為4.0m×2.5m，現(xiàn)巷道變形嚴(yán)重，局部地段可能跨落，巷道內(nèi)有積水。且進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷無原始測量資料，具體方位不清。經(jīng)礦委會研究決定，先對進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷進(jìn)行維護(hù)。待維護(hù)后， 測出巷道真方位，以便采掘4202、4214、4212工作面。
        五、施工工藝
        施工工藝流程：敲幫問頂——施工頂錨桿——施工錨索——撤除棚架——施工幫錨桿——清理浮煤
        1、敲幫問頂
        施工前，由帶班長安排一人站在已維護(hù)的安全地點(diǎn)，用2.5m以上的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，將頂板、兩幫及架間的活矸、危巖全部處理掉，同時派一有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀察頂板及兩幫，發(fā)現(xiàn)危險情況時，立即后退。要求在每架維護(hù)前，必須逐架進(jìn)行敲幫問頂，將危巖、活矸全部處理掉。
        2、施工頂錨桿
        （1）處理活矸后，根據(jù)頂板實(shí)際情況，使用摩擦式支柱（或圓木點(diǎn)柱）進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時支護(hù)支設(shè)在頂板上。
        （2）根據(jù)頂板實(shí)際情況在棚架、背板之間采用“錨桿+鋼帶+金屬網(wǎng)”進(jìn)行支護(hù)，每排4根錨桿，錨桿間排距為800mm×900mm，兩邊錨桿距幫為250mm。錨桿規(guī)格為：Φ×L＝22×2400mm的左旋螺紋鋼頂錨桿。每根錨桿使用兩支MSK23400樹脂錨固劑，一個Φ×h=130×5mm中孔22mm的鐵托盤配合支護(hù)。
        打錨桿眼使用MQT-110/2.5C型氣動錨桿鉆機(jī)，Φ28mm鉆頭，中空內(nèi)六角可接長鉆桿打眼，頂板靠巷道兩側(cè)的錨桿向兩幫傾斜角度10～15°，并使用角錨托板；中間錨桿角度與頂板巖面垂直。錨桿眼深2350mm，外露長度不大于50mm，安裝錨桿使用MQT-110/2.5C型氣動錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂錨固劑。安裝前要檢查樹脂錨固劑是否失效，失效的錨固劑嚴(yán)禁使用。安裝時，一手將兩個錨固劑塞入眼內(nèi)，一手用金屬錨桿端頂住錨固劑緩慢送入眼內(nèi)然后套上連接套，開啟鉆機(jī)將錨桿緩慢均勻地推入眼底，連續(xù)攪拌20—30秒后撤開錨桿鉆機(jī)，錨桿安裝15分鐘后必須緊固錨桿，并用扭力扳手檢查緊固力，保證質(zhì)量符合設(shè)計要求。
        3、施工錨索
        在巷道中央增設(shè)一排錨索，排距為1800mm。遇巷道交叉點(diǎn)、離層區(qū)、冒頂區(qū)時，根據(jù)頂板情況，補(bǔ)打成兩排錨索。錨索采用MQT-110/2.5C型氣動錨桿鉆機(jī)、28mm鉆頭、B—IP系列可接長鉆桿打眼，眼深為5800～5850mm。向孔中裝入4個MSCK23400型樹脂錨固劑，用規(guī)格為14.5×6000mm的鋼絞線錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔內(nèi)。用連接套將錨桿鉆機(jī)與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌30—45s后停機(jī)，一手托柱錨索，撤開鉆機(jī)，用備好的小木楔塞入眼口，臨時固定錨索，防止自重下滑傷人,待錨固劑凝固1小時后拔離小木楔上好鎖具。兩人合作將錨索鎖具固定牢固。
        4、撤除原有支護(hù)
        頂錨桿支護(hù)好后，將原有棚架撤除。撤除時必須先將背板抽出，將棚架上的活矸、活煤清理干凈。然后撤除頂部棚架，在撤除棚腿，如棚腿被煤壓死時，等清理完浮煤后在撤除。
        5、施工幫錨桿
        根據(jù)兩幫的實(shí)際情況在棚腿之間采用塑料脹殼錨桿、木托板、金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。每排3根錨桿，錨桿間、排距為900mm×900mm，上排錨桿距頂300mm。錨桿規(guī)格為Φ×L＝16×1800mm可回收塑料脹套錨桿，木托板規(guī)格為：Φ×L×h=400×200×50mm中孔Φ18mm。每根錨桿使用一個塑料脹殼，一個Φ×h=130×5mm中孔16mm鐵托盤配合支護(hù)。錨桿垂直打入巷幫。
        打幫錨桿眼使用ZQS—60/2.4氣動掌上型鉆機(jī)，φ為18mm鉆頭配合1800mm的麻花鉆桿打眼。眼深1.68—1.73m，打眼時要做好控制眼深的標(biāo)記，當(dāng)鉆孔達(dá)到所需深度時，兩臂用力推拉幾次鉆機(jī)，將孔內(nèi)煤粉與水排出，然后關(guān)掉水閥，。打好幫錨桿眼后，將脹殼擰到桿體上2～3絲扣，套上套管然后緩慢送入眼內(nèi)孔底，在套管露出端墊上木托板然后用手錘敲擊，使脹殼脹緊在孔壁上，取出套管。將金屬菱形網(wǎng)、木托板，鐵托盤及螺母依次裝在錨桿尾部，把相應(yīng)的連接套裝在鉆機(jī)上，并與螺母連接，打開進(jìn)氣壓柄，瞬間即可完成螺母緊固。且用扭力矩扳手檢查緊固力。
        6、清理浮煤
        在工作面刮板輸送機(jī)兩側(cè)必須上當(dāng)煤板，防止煤塊落入巷道內(nèi)，且每班必須派專人清理浮煤、落煤，用刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)將浮煤運(yùn)至煤倉。并將工具、物料等碼放整齊。
        四、安全技術(shù)措施
        （一）、施工維護(hù)安全技術(shù)措施
        1、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全理念。
        2、人員必須在能正常供風(fēng)的地點(diǎn)作業(yè)，不得進(jìn)入盲巷、或末進(jìn)行維護(hù)的地段。
        3、掘進(jìn)隊每班安排一跟班隊長，對當(dāng)班安全及質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
        4、施工前必須對施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。
        5、打錨桿眼前要檢查錨桿機(jī)開關(guān)及其風(fēng)壓是否符合要求，檢查完好后方可使用，否則必須先進(jìn)行處理。
        6、打錨桿眼前先要檢查四采區(qū)進(jìn)、回內(nèi)支護(hù)及頂板情況，要進(jìn)行敲幫問頂，處理危巖、活矸，處理不合格支護(hù)（扭力不達(dá)標(biāo)的錨桿、錨索），做到安全合格后，方可生產(chǎn)。
        7、在施工地點(diǎn)前5m末維護(hù)地方設(shè)柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌，防止人員進(jìn)入。
        8、在打眼過程中，嚴(yán)禁用手觸摸抓持旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
        9、撤除原有支護(hù)時，小心棚腿傾倒傷人。
        10、加強(qiáng)頂板管理，工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次加強(qiáng)支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂。
        11、加強(qiáng)支護(hù)前，必須加固原有支護(hù)和臨時支護(hù)。
        12、每班作業(yè)前，首先檢查工作面20m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不足，錨桿松動，錨固力、扭矩達(dá)不到規(guī)定值，棚架有松動時，必須立即處理，否則不準(zhǔn)開工。
        13、發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在頂幫安全的位置，并預(yù)先清理好安全退路，前后10米內(nèi)不得有人工作或停留。人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由外向里用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂。
        14、在施工過程中必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人對頂板進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。
        （二）、排水安全技術(shù)措施
        1、抽水泵必須穩(wěn)放在幫煤壁處，防止摔倒，水泵不能正常運(yùn)行。
        2、當(dāng)水位降低至0.2m時，停電移動泵體，放入人能去得最深處，然后再次進(jìn)行抽水。
        ３、水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
        1）設(shè)備各部件螺栓緊固，不得松動。
        2）聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)穩(wěn)定可靠。
        3）軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。
        4）輔助上水系統(tǒng)、吸水管路應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
        5）接地系統(tǒng)符合規(guī)定。
        ４、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，抽水員處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。
        5、正常抽水時不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏水是必須立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行處理。
        6、在安裝、拆卸管路接頭螺栓、以及吊掛管路時，人員要精力集中，嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象。
        7、當(dāng)班抽水員要經(jīng)常檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音和震動。
        8、當(dāng)班抽水員，必須完成當(dāng)班抽水任務(wù)，如果水泵出現(xiàn)故障要立即修理或更換。