一、施工地區(qū)概況
    1.施工地區(qū)基本情況
    1204煤柱切眼及下順槽位于十礦井下12采區(qū)中部，從1204上順槽測點g506向里20.5m處為開口中心，按照94°06′方位角沿煤層底板施工35.13m，然后坡度按17°50′穿過斷層19.5m見煤層底板， 再沿煤層底板掘進46.4m,到位后，按方位角176°29′沿煤層底板掘進下順槽73.3m（平距），到位后變坡度-9°施工26.2m(平距)，到位后變坡度1°37′施工29.07m(平距)與02運輸斜巷貫通。  1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字鋼對棚支護，棚距為700mm，1204煤柱下順槽采用4m×3.0mU29棚支護，棚距為600mm，背木、金屬網護幫頂。
        2.通風系統(tǒng)
       1204煤柱切眼及下順槽掘進期間采用一組2×15kw對旋式局扇供風，局扇安裝在1202運輸斜巷下段。配用直徑φ600mm的抗靜電阻燃風筒，風機能夠實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖。
       通風路線為：1202運輸斜巷→1204上順槽→1204煤柱切眼→1204上順槽→12采區(qū)回風上山→-80提煤上山→-80回風巷→-50改造回風巷→-50總回風巷→西風井井底→地面。
        二、綜合防塵措施
        1.該掘進工作面開口施工前,必須將灑水滅塵管路敷設到位，掘進工作面灑水滅塵管路采用2寸鋼管連接，從1202運輸斜巷清水管路上引入，延接到距掘進工作面迎頭不大于20m處，再與1寸軟膠管連接，膠管長度不得小于20m。工作面清水管路按規(guī)定要求每50m設置一個三通閥門，刮板運輸機及膠帶運輸機機頭設三通安全閥門,并備有長度不得小于20m膠管。
    2.清水管路上必須安裝水壓表，并且確保水壓不低于0.4MPa，水管出水量達到0.6m3/min以上,管路無漏水現(xiàn)象。
    3.凈化水幕和轉載點噴霧安設齊全，霧化良好，并保證正常使用。凈化水幕安設兩道，第一道水幕距掘進工作面迎頭距離不超過50米，并在水幕處設置門式捕塵網；第二道距回風口不超過30米，并保證正常使用。凈化水幕能夠覆蓋全斷面。
        4.由通風區(qū)負責在工作面上順槽按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配齊、掛好隔爆水槽，且水量充滿水槽。每個水槽容量為40L，每排4個，排距1.2m至3m，橫向吊掛，一排中兩個水槽之間的間隙不得大于0.2m，保證每平方米巷道斷面200L水量。水槽距巷道底板的距離不少于1.8m，距頂板不小于0.15m。隔爆水槽應連續(xù)懸掛，并有說明牌板。隔爆水槽安設在1204上順槽，吊掛要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
        5.施工單位負責隔爆水槽的日常管理和維護，每周至少檢查一次隔爆水槽的水袋數(shù)量、吊掛、水量情況，及時補水、更換破損水槽。
        6.掘進工作面必須采用濕式打眼，按要求使用水炮泥，堅持放炮噴霧、沖刷巷幫等措施。
        7.放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板、并澆濕底板和落煤。在施工過程中，邊裝煤邊灑水。
        8.距工作面30m以內的巷道，要求施工單位每班沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。30m以外的巷道沖洗煤塵周期定為每天不少于一次。
    9.通風區(qū)負責按規(guī)定進行粉塵測定工作，對井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次，煤塵分散度每季測定一次。粉塵中的二氧化硅含量每半年測定一次，并按規(guī)定向各級領導提供測塵結果報告。
     三、避災路線
        當1204煤柱切眼或下順槽發(fā)生煤塵爆炸事故時，工作地點所有人員應及時佩戴隔離式自救器沿以下路線撤離：
        施工地點--1204上順槽--1202運輸斜巷--1202皮帶運輸巷--北翼軌道上山-- -575北大巷--副井底--地面。