一、概況
        為了完善我礦運輸安全系統(tǒng)，將在主井口延伸一個平距為16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距9.5m時開始變平，變平巷道距離為7.2m，根據(jù)目前主井口情況及礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對該段巷道采用料石砌碹支護(hù)，為了保證在施工過程中的安全與工程質(zhì)量，特編制以下安全技術(shù)措施。
        二、施工設(shè)計
        1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
        2、砌碹巷道凈寬4.8m，凈高4.5m，墻高2.1m，拱高2.4m。墻下段厚2.0m，墻上段厚1.0m逐漸向里收縮；墻高2.1m時開始起拱,其拱厚0.5m。
        3、該段巷道砌碹長度平距約16.7m，砌碹到平距9.5m時開始變平，變平巷道距離為7.2m，按主井口地面標(biāo)高25°上山進(jìn)行回填，回填到平距9.5m時進(jìn)行變平回填；回填后進(jìn)行砌碹，腰線從主井口開始向外按25°上山給出。
        4、后附主井巷道設(shè)計斷面圖及碹胎設(shè)計圖。
        三、技術(shù)措施
        1、砌料石墻
        （1）、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
        （2）、為了保證碹墻的工程質(zhì)量，防止碹墻不直，發(fā)生“伸腿”或“鼓肚子”等現(xiàn)象，在砌墻之前，必須先用邊線在要砌的墻兩端先掛好邊垂線，并固定牢固，然后沿垂線進(jìn)行施工。
        （3）、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。
        （4）、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。
        （5）、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
        （6）、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
        （7）、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。
        2、架工作臺及架設(shè)拱架
        （1）、先立臺腿，必須將腿子載到實底上，載平靠緊。
        （2）、固定好臺腿后，開始架臺梁。每根臺梁至少要有兩人搬運，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人員要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁時碰傷。梁必須按中線放對稱，梁端與墻間隙要用木楔背緊。
        （3）、在任何情況下，都必須將工作臺架平，嚴(yán)禁使用傾斜的工作臺。
        （4）、架設(shè)工作臺所用材料必須保證材料合格，使用過程中損壞、變形、腐爛的必須及時更換。
        （5）、臺梁必須背緊，臺板必須鋪嚴(yán)，鋪不嚴(yán)時空隙要留到一幫靠墻處，不得超過架板寬度，并用木塊、木楔與墻背緊，防止臺板滑動。兩根臺梁的中心線均不得進(jìn)入砌拱范圍內(nèi)，以防作業(yè)人員踩空。架設(shè)工作臺完成后，要采用耙釘進(jìn)行連接，提高穩(wěn)定性。禁止在工作臺上打石楔，不得在工作臺上存放過多的料石。
        （6）、由于金屬拱架較重，抬、立拱架時，一定要配足人員，由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮，方可進(jìn)行作業(yè)。拱架必須放正，兩側(cè)扭矩一致。
        3、砌拱
        （1）、砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，為提高拱的抗壓強度，拱頂中部應(yīng)避開灰縫，這就要求拱部料石行數(shù)應(yīng)為單數(shù)，砌筑時要邊砌邊加石楔灌漿，掌握行數(shù)。為了保證質(zhì)量，砌拱所用的砂漿應(yīng)采用1：2比例的砂漿。
        （2）、隨砌拱隨鋪好碹板，碹板排列要嚴(yán)密。碹板采用尺寸為1000mm*100mm*70mm的松木板材，嚴(yán)禁使用不合格的碹板。
        （3）、碹拱、料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
        （4）、砌縫必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填。   
        （5）、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。   
        4、封頂及合攏門
        （1）、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
        （2）、料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。
        5、拆拱架和模板
        （1）、拆除拱架、模板要待拱達(dá)到24小時的養(yǎng)護(hù)期后，才能進(jìn)行拆除，嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)的時間，只能推后，不能提前拆除。拆除拱架、模板前要將工作地點清理干凈，由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮，拆除順序應(yīng)由里向外依次進(jìn)行，無關(guān)人員禁止在撤除拱架處停留。
        （2）、回收拱架必須使用長柄工具或用繩子栓在拱架頂部，用人力向外拉，要求，繩子的長度必須滿足拉繩與拱架掉落點的安全距離?；毓凹苋藛T站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路，嚴(yán)禁使用動力機械回收。
        （3）、拆拱架后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。對未拆的第一個拱架要認(rèn)真檢查，有問題要重新加固，防止傾倒或拱板脫落傷人。
        （4）、拆除拱架后，可在拆除位置外側(cè)架工作臺，工作臺要求同前，作業(yè)人員站在工作臺上使用撬棍撬掉未下的碹板等。
        （5）、拆下來的拱架、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
        （6）、料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。
        四、安全措施
        1、施工班組在作業(yè)前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，理解透徹本措施質(zhì)量要求和安全要求的內(nèi)容。
        2、在每班施工前，必須先檢查施工地點的先期施工質(zhì)量和安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必須先處理好安全隱患后，才能進(jìn)行砌碹作業(yè)。嚴(yán)禁邊處理安全隱患邊進(jìn)行砌碹施工作業(yè)。
        3、嚴(yán)格按照中腰線施工，必須做到砌墻時一直懸掛垂線，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
        4、施工前，備齊所用材料，工具，管路，以免影響施工。
        5、施工時，主井筒內(nèi)不準(zhǔn)有人或行人，在施工前井口必須用不低于1.0m的錨網(wǎng)封死，以免料石滾入井筒內(nèi)造成不必要的損失。
        6、砌筑時，砂漿要均勻飽滿，縫隙較大地方，應(yīng)用碎石和砂漿填滿，保證無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。
        7、施工過程中，施工人員在搬運料石期間，必須保證自身安全，保證做到“四不傷害”，較大的石塊應(yīng)多人抬放或使用機械吊送。
        8、在施工過程中，當(dāng)墻體砌高較大時，墻體下方嚴(yán)禁站人，以免料石從上往下滾落傷人?；蛟谏戏饺斯し胖檬稀C械吊送石料時，必須有專門人員指揮，嚴(yán)令驅(qū)逐下方施工人員，以免傷人傷己，確保安全施工。
        9、施工過程中，嚴(yán)禁拋傳較小的物料、應(yīng)遞傳，施工人員必須佩戴安全帽和手套等安全防護(hù)用品，防止施工時因誤拋或失手、石料擠壓造成的不必要傷害。
        10、嚴(yán)格按照施工順序施工，不得無指揮、無安全保障下施工或違章作業(yè)。
        11、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的模板。有特殊要求的模板必須編號。
        12、模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。
        13、跟班隊長及驗收員要確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。
        14、施工結(jié)束后，做好巷道清理、養(yǎng)護(hù)工作。