前言

CENGIZ集團(tuán)公司ETI銅礦井筒位置土耳其屈雷鎮(zhèn)西北，由我項(xiàng)目部承建立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程，目前即將轉(zhuǎn)入+475m水平馬頭門(mén)及膠帶巷的施工，為加快工程進(jìn)度、降低成本、提高工程質(zhì)量，有計(jì)劃合理地組織勞動(dòng)力、資金、設(shè)備及材料，特編制本施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

1、+475m水平馬頭門(mén)

+475m水平馬頭門(mén)方位角為106^ο56′2″，馬頭門(mén)中心線偏移井筒中心線750mm。施工長(zhǎng)度為20m，直墻三心拱，凈高×凈寬＝5000×5000㎜，支護(hù)厚度500mm，鋪底厚度400mm，掘進(jìn)斷面為32.67㎡，凈斷面為23.23㎡，雙層鋼筋混凝土支護(hù)。馬頭門(mén)內(nèi)設(shè)有搖臺(tái)坑，搖臺(tái)坑中線偏移井筒中心線1475mm，施工長(zhǎng)度1.7m，凈高×凈寬＝2000×1950㎜，支護(hù)厚度400mm，鋪底厚度400mm，素混凝土支護(hù)。

2、+475m水平液壓站硐室

馬頭門(mén)左幫與井筒交接處施工液壓站硐室，方位角為16^ο56′2″，液壓站硐室中線偏移井筒中心線3030mm。施工長(zhǎng)度7.5m，直墻三心拱，凈高×凈寬＝3000×5000㎜，支護(hù)厚度500mm，鋪底厚度400mm，掘進(jìn)斷面為23.08㎡，凈斷面為15.23㎡，雙層鋼筋混凝土支護(hù)。液壓站硐室內(nèi)設(shè)有搖臺(tái)坑，搖臺(tái)坑中線與井筒液壓站硐室?jiàn)A角58^ο00′00″，施工長(zhǎng)度2.3m，凈高×凈寬＝2000×1400㎜，支護(hù)厚度400mm，鋪底厚度400mm，素混凝土支護(hù)。

3、+475m水平膠帶巷

+475m水平膠帶巷方位角為286^ο56′2″，膠帶巷中心線偏移井筒中心線500mm，直墻三心拱，斷面由F-F大斷面變?yōu)镚-G小斷面。膠帶巷開(kāi)口F-F斷面施工長(zhǎng)度為3.3m，凈高×凈寬＝6400×8200mm，掘進(jìn)斷面為60.91㎡，凈斷面為47.73㎡。F-F斷面內(nèi)設(shè)有預(yù)留坑，井筒中心線即為預(yù)留坑中心線，預(yù)留坑施工長(zhǎng)度1.6m，凈高×凈寬＝2500×5400㎜，支護(hù)厚度500mm，鋪底厚度400mm。G-G斷面施工長(zhǎng)度為20m，凈高×凈寬＝5500×5000㎜，掘進(jìn)斷面為35.68㎡，凈斷面為25.73㎡。膠帶巷及預(yù)留坑均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。

馬頭門(mén)、液壓站硐室、膠帶巷及預(yù)留坑均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護(hù)，雙層鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25，永久支護(hù)壁厚500mm，鋪底厚度400mm。環(huán)筋、豎筋均采用￠18螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為300×300mm，聯(lián)系筋采用￠10螺紋鋼現(xiàn)場(chǎng)加工，間距600×600mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直，鋼筋搭接長(zhǎng)度為630mm（按35d計(jì)算，d為鋼筋直徑），采用18＃鐵絲綁扎，鋼筋的保護(hù)層均為50㎜。

附圖1：+475m水平馬頭門(mén)及膠帶巷掘砌圖

附圖2：+475m水平馬頭門(mén)及膠帶巷配筋圖

附圖3：+475m水平馬頭門(mén)及膠帶巷搖臺(tái)及梁窩圖

施工馬頭門(mén)及膠帶巷時(shí)，將使用錨網(wǎng)噴作為臨時(shí)支護(hù)。噴射混凝土厚度為100ｍｍ，拱部錨桿采用Φ18的樹(shù)脂錨桿，L＝2000㎜，間排距1000×1000㎜，允許誤差±100mm，呈矩形布置，每根錨桿安裝2塊樹(shù)脂藥卷端頭錨固，藥卷型號(hào)分別為K2350一卷，Z2360一卷；墻部錨桿采用Φ41的管縫錨桿，L＝2500㎜，間排距1000×1000㎜，允許誤差±100mm，呈矩形布置；鋼筋網(wǎng)采用Ф6.5圓鋼焊接而成，網(wǎng)格100×100㎜，網(wǎng)片規(guī)格為2000×1000mm。噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。

二、井筒地質(zhì)概況

根據(jù)CENGIZ集團(tuán)公司ETI銅礦井筒地質(zhì)柱狀圖可知：本井筒從井口至700m井深段主要為變質(zhì)的玄武巖，伴隨一些綠泥石、硅酸鹽、石英石、陽(yáng)起石、透閃石等；700m井深以下段主要為粘土巖、伊利巖、高嶺巖等。以上所介紹巖石均為中等硬度的巖石，應(yīng)采取措施探明地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。

三、施工方案

根據(jù)目前人員組成、施工技術(shù)、設(shè)備配置狀況、馬頭門(mén)及膠帶巷的跨度及圍巖情況，從安全施工角度出發(fā)，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定施工方案如下：

+475m水平馬頭門(mén)、膠帶巷與井筒同時(shí)施工，馬頭門(mén)與膠帶巷分別施工20ｍ。井筒施工至膠帶巷凈頂板上1米處，便停止?jié)沧⒒炷?。向下掘進(jìn)采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘進(jìn)2ｍ進(jìn)行一次錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，井筒暫不澆筑砼。井筒下掘至馬頭門(mén)及膠帶巷毛底板處后停止井筒掘進(jìn)，將馬頭門(mén)、膠帶巷掘出后與井筒同時(shí)綁扎鋼筋，澆筑混凝土直至與上段井壁合茬。

四、施工工藝

1、施工順序：

井筒掘至+482.4m停止?jié)沧⒒炷?，采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門(mén)及膠帶巷拱基線位置→→打馬頭門(mén)及膠帶巷拱部眼→→井筒繼續(xù)下掘至馬頭門(mén)及膠帶巷底板→→打下部眼→→放全迎頭炮→→拱部臨時(shí)支護(hù)→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼，將馬頭門(mén)及膠帶巷20m全部掘出并支護(hù)好→→液壓站硐室開(kāi)門(mén)掘出并臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)到位→→馬頭門(mén)、膠帶巷及液壓站硐室底板一次找平→→馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室與井筒同時(shí)綁扎墻部鋼筋→→馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室穩(wěn)碹股→→澆筑砼→→模板上提與上段井筒井壁合茬→→井筒繼續(xù)下掘，將預(yù)留坑及2個(gè)搖臺(tái)坑掘進(jìn)夠設(shè)計(jì)尺寸→→綁扎井筒、預(yù)留坑、馬頭門(mén)及膠帶巷底板鋼筋→→穩(wěn)好預(yù)留坑及搖臺(tái)坑模板，與井筒同時(shí)澆筑→→井筒正常向下掘進(jìn)。

2、掘進(jìn)

（1）打眼

采用鉆爆法施工，應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。打眼用YT28鑿巖機(jī)，2500mm中空六角合金鋼釬桿，Φ42“一”字型鉆頭。炮眼深度：掏槽眼2.2m，輔助眼和周邊眼2m。打眼前技術(shù)人員下放馬頭門(mén)、膠帶巷及液壓站硐室中線，根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)，按照炮眼布置圖畫(huà)好輪廓線方可打眼。炮眼布置圖及爆破參數(shù)表見(jiàn)附圖，馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處的上部、下部井筒掘進(jìn)參照基巖段井筒掘進(jìn)。

（2）裝藥放炮

打完眼后將工具提升至地面，掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥，裝藥采用正向裝藥。采用水膠炸藥，藥卷直徑35 mm長(zhǎng)250 mm，重0.2kg/卷，雷管為3.0m腳線銅礦專(zhuān)用氣雷管，段別分別按1、2、3、4、5段使用，利用一發(fā)電雷管作為起爆雷管。裝藥時(shí)用炮泥封孔，封孔長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。裝藥后進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線方式為大串聯(lián)，在地面使用專(zhuān)用高頻起爆器。裝藥及聯(lián)線時(shí)必須切斷井下電源。聯(lián)線結(jié)束后吊盤(pán)起至距迎頭35ｍ以上，人員升井后到地面50m外安全距離處，打開(kāi)井蓋門(mén)后即可開(kāi)啟放炮器放炮。

馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處放炮：

馬頭門(mén)、膠帶巷與井筒連接處自上向下打完眼后，為防止破壞圍巖的穩(wěn)定性，裝藥時(shí)周邊眼暫不裝藥，待放炮后視情況，采用隔眼裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)或用風(fēng)鎬刷幫。裝藥時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量，以防破壞圍巖。該段掘出后及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，封閉圍巖，防止風(fēng)化。

為保證井筒周?chē)鷩鷰r穩(wěn)定，確保安全施工。先將馬頭門(mén)、膠帶巷掘進(jìn)到位，并臨時(shí)支護(hù)好后，再將液壓站硐室撥門(mén)掘進(jìn)，放炮方法同馬頭門(mén)、膠帶巷與井筒連接處放炮方法。

附圖4：爆破圖表

（3）裝巖排矸

放完炮后通風(fēng)30分鐘，經(jīng)氣體檢查員檢測(cè)井下是否含有有害氣體后，人員方可下井清理凈吊盤(pán)即可落吊盤(pán)，落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤(pán)進(jìn)行出矸。與井筒相關(guān)20ｍ段，裝巖采用耙矸機(jī)、挖掘機(jī)配合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。提升容器為4m³座鉤式吊桶。矸石經(jīng)吊桶提升到倒矸臺(tái)后，采用座鉤式自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時(shí)采用裝載機(jī)配合自卸式汽車(chē)運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。

3、支護(hù)

（1）錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)

放炮后，觀察圍巖情況，若圍巖比較破碎，防止圍巖風(fēng)化脫落，必須先素噴50mm厚的混凝土，打護(hù)頂錨桿，將錨桿蓋板上緊暫不掛網(wǎng)，待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支護(hù)，并進(jìn)行二次噴漿支護(hù)，噴漿厚度50mm。

①打錨桿眼

打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)尺寸時(shí)須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼，拱部采用φ28mm“一”字型釬頭，幫部采用φ40mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，錨桿方向與井巷輪廓線切線方向≥75°。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由上向下的順序依次進(jìn)行。

②安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。拱部把2支樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的風(fēng)馬達(dá)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)風(fēng)馬達(dá)，使風(fēng)馬達(dá)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，待凝30秒后方可撤去風(fēng)馬達(dá)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為30秒，卸下螺帽，上好托盤(pán)，擰上螺帽力矩大于100N·m，確保蓋板緊貼巖面；幫部掃眼后利用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)將管縫錨桿直接打入，確保蓋板緊貼巖面。錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，錨固力≥50KN。托盤(pán)規(guī)格為正方形，規(guī)格長(zhǎng)×寬=150×150mm，用厚δ=10mm的鋼板壓制成盤(pán)形。

馬頭門(mén)、膠帶巷及液壓站硐室施工過(guò)程中，視圍巖穩(wěn)定情況，合理使用規(guī)格為L(zhǎng)＝6000 mm，φ18.90 mm，1×7股的鋼絞線錨索加強(qiáng)支護(hù)；錨索布置在拱基線以上，間排距為2 m×2 m，必須保證其深入堅(jiān)硬巖層中。鋼筋網(wǎng)用Ф6.5圓鋼焊接而成，網(wǎng)格100×100㎜，網(wǎng)幅2000×1000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬為100mm，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。

③噴射砼

Ⅰ、噴射混凝土的工藝要求

噴射砼施工：噴漿機(jī)下放至井下，地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。

噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2.02：2.02：0.47：0.04

a、水泥采用礦方提供袋裝水泥。

b、黃砂采用中粗砂