• 工程概況：

主井井筒內(nèi)兩根直徑分別為?26mm、?36mm的信號電纜托架及信號電纜卡損壞嚴重，需更換部分電纜托架及電纜卡。為保證該施工安全順利完成，特制訂本安全技術(shù)措施指導現(xiàn)場施工。

• 勞動組織：

施工安全負責人由機電科四大件隊分管副科長陳艷東擔任，主要負責監(jiān)督施工過程的安全工作。施工負責人由機電科四大件隊隊長陳若林擔任，主要負責該項施工的現(xiàn)場指導。施工人員由四大件隊主井包機組人員擔任，主要負責現(xiàn)場施工。

• 施工前的準備工作：

1. 在主井東箕斗頂部北側(cè)焊接3道預先加工的卡板（用于卡大板），卡板間距為600mm。
2. 施工人員每天施工前，必須對提升容器，滑套、鋼絲繩，楔形連接裝置，液壓站、制動閘、天輪、各種保護裝置等進行仔細檢查，將閘間隙均調(diào)整至1mm。確保設(shè)備完好，各種保護靈敏、可靠，安全制動可靠。
3. 施工人員每天施工前，將主井上口10米范圍內(nèi)雜物清理干凈，將井筒牛腿、梁上的雜物、碎矸石等清理干凈，清理必須自上而下進行，防止在施工過程中出現(xiàn)高空墜物事故。
4. 施工前，認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，確保各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密；認真檢查電氣焊設(shè)備是否完好，接線符合完好標準，保證其完好可靠，不完好嚴禁使用；認真檢查大板是否安全可靠，安全可靠方可使用。
5. 施工所需準備的材料、工具：對講機三個、氧氣乙炔一套、便攜式電焊機一臺、滅火器2臺、大板一塊（3000mm×250mm×80mm）、8#鐵絲若干、電纜托架10付、電纜卡20付（膠木卡、夾板、固定螺栓）、木塞或墊鐵若干、個人工具等。

• 施工步驟：

1. 將大板卡入卡板內(nèi)，將氧氣乙炔、電焊機運至東箕斗頂部靠南側(cè)的位置，使用8#鐵絲將其牢固固定在楔形裝置或護欄上；將電纜托架、電纜卡、木塞或墊鐵等放置在木箱內(nèi)，使用8#鐵絲將木箱牢固固定在楔形裝置或護欄上；個人工具系好留繩。
2. 施工人員認真檢查安全帶是否完好，并正確佩戴安全帶，確認無誤后，施工人員攜帶對講機上至東箕斗上，并將安全帶系在牢固可靠地點。
3. 主井上口、下口安排專人進行警戒，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)。
4. 施工負責人確認一切正常后，由主井提升機司機聯(lián)系礦調(diào)度，經(jīng)礦調(diào)度同意后，方可開始施工。
5. 施工人員乘坐箕斗到達第一處施工地點后，將卡板內(nèi)的大板抽出1200mm至箕斗外，大板與卡板之間使用木塞或墊鐵塞死，確保施工過程中，大板不能上下左右晃動、前后竄動等。
6. 施工人員站在大板上將電纜卡固定螺栓割除，將電纜托架割除。
7. 施工人員使用電焊機將新電纜托架焊接在井筒錨桿上，確保焊接牢固可靠；使用電纜卡重新固定電纜。
8. 施工人員退回箕斗上，抽回大板。
9. 其他各處施工地點施工步驟與以上過程相同。
10. 施工結(jié)束后，由施工負責人匯報調(diào)度所，經(jīng)調(diào)度同意后方可離開現(xiàn)場。

• 安全技術(shù)措施：

• 施工安全技術(shù)措施

1. 全體參與施工人員在施工前必須認真貫徹學習安全技術(shù)措施，并簽字確認。燒焊工、電鉗工經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗。施工過程中必須高度重視安全工作，服從施工負責人的指揮，同心協(xié)力地完成本次施工。
2. 全體施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》、《崗位責任制》，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。燒焊人員必須持證上崗，嚴格按《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
3. 做好施工前的準備工作，所需設(shè)備、材料、工具必須提前到位，由專人負責。施工開始前，由施工安全負責人全面檢查相關(guān)設(shè)備、材料、工具的安全性，確保其安全可靠。
4. 施工前，主井上口、下口安排專人進行警戒，無關(guān)人員嚴禁進入警戒線以內(nèi)，防止在施工過程中出現(xiàn)高空墜物事故。
5. 施工前檢查通訊、信號系統(tǒng)，保證其可靠性；對講機保證電量充足，不得轉(zhuǎn)換頻率。一切應聽從施工人員的指揮，信號工必須按施工人員指揮的信號進行傳遞，聽不清信號不得傳遞，如有疑問經(jīng)聯(lián)系確認無問題后方可操作。操作人員聽清信號，確認無誤后，方可操作，操作時要做到集中注意力，開停及時。
6. 信號工、副井提升機司機必須持證上崗。
7. 參與施工人員必須正確佩戴安全帶，使用前認真檢查；安全帶系在安全可靠位置，鎖扣要閉鎖，安全帶嚴禁交叉使用；隨身工具要系好留繩，傳遞零部件、工具時要手把手傳遞，嚴禁拋投。
8. 所有施工人員必須正確佩戴各種勞動保護用品及個人防護用品。
9. 電焊機放置在箕斗頂部，并使用鐵絲將電焊機牢固固定在箕斗上；電焊機電源線隨箕斗逐漸下放；下放過程中，使用扎絲將電源線牢固捆綁在罐道鋼絲繩上，扎絲間距為10米。
10. 施工期間，絞車房必須配備兩名司機，一人開車，一人監(jiān)護，絞車速度不能大于0.5m/s。
11. 施工過程中，將大板抽出箕斗后，必須使用木塞或墊鐵將卡板與大板之間塞死，防止大板上下左右晃動或竄動造成施工人員失穩(wěn)墜入井筒。
12. 井口施工時，工具材料等要妥善放置，防止掉入井筒。

• 燒焊安全技術(shù)措施

1. 電氣焊設(shè)備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。
2. 乙炔瓶、氧氣瓶、電焊機要固定牢固，防止傾倒。電焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓電纜及焊把線。
3. 操作滅火器人員必須熟練掌握滅火器的施工方法。
4. 燒焊人員要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套、絕緣靴及防護面罩，嚴格按操作要求作業(yè)。焊接時，有油污的地方必須使用面紗擦拭干凈再施焊，帶火星的雜物及時熄滅。
5. 電焊機搭火、甩火必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機必須裝有可靠的接地線，嚴禁將絕緣電線踏在腳下。送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊把是否完整。電焊機的裝設(shè)、移動、檢查和維修，必須在切斷電源的情況下進行。
6. 施工開始前，瓦斯員要仔細檢測上風流的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可開始施工。
7. 燒焊過程中，應使用不燃型材料承接燒焊火星。????
8. 施工結(jié)束后，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認無問題后方可離開。
9. 未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

• 風險辨識及管控措施：

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