一、編制說明
??? 根據(jù)《黑石頭煤礦二采區(qū)開采設(shè)計(jì)》的要求，在副斜井延深前必須施工臨時(shí)水倉(cāng)。為確保巷道開門安全，制定以下安全技術(shù)措施。
二、開門位置及巷道方位角
??? 開口位置為副斜井與皮帶下山聯(lián)絡(luò)巷距副斜井6.5m處，巷道按中腰線施工，腰線按+3‰。開口方位為38°，開門前首先由測(cè)量人員給定中腰線。
三、施工工藝
? 1、開門采用放小炮分次放炮，耙斗裝巖機(jī)裝矸。嚴(yán)格按中腰線施工。循環(huán)進(jìn)尺1.8m，最大空頂距不大于2.3m。
四、支護(hù)工藝
?? 1、臨時(shí)支護(hù)
?? 1）采用巷道中心兩側(cè)打2根點(diǎn)柱的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
?? 2）點(diǎn)柱上方使用木料規(guī)格為：長(zhǎng)2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，間距200mm。
?? 2、永久支護(hù)
?? 1）巷道斷面設(shè)計(jì)
?? +1432m臨時(shí)水倉(cāng)斷面形狀為半圓拱，掘進(jìn)寬度3000mm，掘進(jìn)高度2900mm，斷面積7.73m?;；掘進(jìn)凈寬度2800mm，凈高度2800mm，凈斷面積7.0m?;。
??? 2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)
??? 頂板采用錨桿鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，拱部每排布置5根，規(guī)格為Φ18×2000mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿配規(guī)格為150×150×10mm的拱形高強(qiáng)度托盤進(jìn)行支護(hù)；巷道兩幫各采用3根規(guī)格Φ18×2000mm圓鋼錨桿，托盤規(guī)格為150×150×10mm的鐵制托盤；頂板錨桿間排距為800×800mm，幫部錨桿間排距800×800mm；頂板錨桿每根采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。幫錨桿每根采用1支K2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。
??? 開口處增打一排錨索，錨索選用Ф15.24×6300mm鋼絞錨索；錨索按直線布置3根，打在開門的空檔位置，錨索間距為1000mm，每根錨索采用3支K2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨索外用工字鋼進(jìn)行連接，工字鋼長(zhǎng)度為2.2m,在工字鋼二端鉆孔，錨索托盤規(guī)格為300×300×16mm的高強(qiáng)托盤，工字鋼置于錨索托盤內(nèi)。
??? 相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，扣距不大于200m。
（見巷道支護(hù)斷面圖）
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??? 1）保證項(xiàng)目
（1）錨桿：
每批錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。加工的每批錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強(qiáng)度試驗(yàn)合格報(bào)告方可使用。
（2）金屬網(wǎng)：
巷道頂部鋪設(shè)規(guī)格為2000mm×1000mm、幫部采用2000×1000mm的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格均為100×100mm，采用Φ6.0mm鋼筋加工而成。要求鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格必須焊接牢固可靠，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固，鋼材必須有合格證并經(jīng)拉拔實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。
（3）錨固劑:
使用規(guī)格為k2360和ck2340型樹脂藥卷錨固，錨固劑必須有出廠合格證。
2）基本項(xiàng)目
（1）巷道寬度：
巷道凈寬3200mm，施工中線距任一幫0～＋200mm，巷道凈高3100mm，范圍在0～＋200mm。巷壁要平直，1米范圍內(nèi)超挖尺寸不得大于100mm，嚴(yán)禁欠挖，確保巷道成型。
（2）錨固力：頂錨桿錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到100KN、扭矩力達(dá)到400N.M，幫錨桿錨桿錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到70KN,扭矩力達(dá)300N.M。優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)要求，合格不小于設(shè)計(jì)的90％。
（3）錨桿安裝：
合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)；優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。錨桿托板要壓緊壓實(shí)金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)搭接不小于100mm。
（4）木點(diǎn)柱要求：支柱小頭直徑不得小于180mm，木鞋規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚為300×200×4。間距：允許偏差為±100mm。
3）允許偏差項(xiàng)目
（1）錨桿間排距：矩形布置。允許偏差±100mm。
（2）錨桿孔深度：允許偏差0～+50mm。
（3）錨桿外露長(zhǎng)度：露出托板≤50mm。
（4）錨桿安裝角度:與巖面夾角≥75o。
六、安全技術(shù)措施
??? 一）一般安全措施
??? 1、開口時(shí)要對(duì)開門點(diǎn)附近的電纜、管路等設(shè)備掛到頂板附近進(jìn)行保護(hù)，防止打壞，并檢查風(fēng)鎬、運(yùn)輸系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料齊全，具備安全生產(chǎn)條件。
??? 2、進(jìn)入工作面施工前，由班長(zhǎng)或經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人站在支護(hù)完好、相對(duì)較高的地點(diǎn)，用長(zhǎng)桿工具進(jìn)行敲幫問頂，確實(shí)安全后，方可施工。
3、錨索出現(xiàn)扭力矩低于28mpa，孔口處煤巖松動(dòng)脫落，視為不合格錨索，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。在注入錨索前，必須先將孔內(nèi)的巖、煤粉末清除干凈，以免降低錨固強(qiáng)度。
4、施工時(shí)各工種要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，各工序之間要密切配合，防止意外事故發(fā)生。
?? 5、施工過程中，必須設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板安全，發(fā)現(xiàn)頂板危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。
?? 6、隨時(shí)敲幫問頂，找落頂幫危險(xiǎn)懸矸，防止掉落傷人。
?? 7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點(diǎn)，不得超循環(huán)作業(yè)
?? 二）臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施
?? 1、臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm，支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?? 2、每班掘進(jìn)后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。
?? 3、點(diǎn)柱安裝完畢，用木楔子將點(diǎn)柱安裝牢固確保木板與頂板貼實(shí)不松動(dòng)。
?? 三）錨桿鉆機(jī)操作安全措施
? 1、嚴(yán)格按要求施工。
2.按照打一眼錨固一眼的方法進(jìn)行。
3、錨桿眼原則上應(yīng)垂直于巷道周邊，兩側(cè)的錨桿眼與巷道周邊夾角不應(yīng)小于70°，布置錨桿眼時(shí)，應(yīng)做到排成行，豎成線，確保數(shù)量足夠。錨桿眼深不得小于1.95 m，間排距不得大于800 mm，錨桿外露長(zhǎng)度為50 mm。錨網(wǎng)必須反向搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于50 mm。
4、使用樹脂錨桿支護(hù)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用錨桿鉆機(jī)打眼前，必須先檢查頂幫情況，并進(jìn)行敲幫問頂，頂幫松動(dòng)的矸石要及時(shí)采用長(zhǎng)把工具找掉，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行打鉆工作。同時(shí)要把巷道周邊凸凹部分修整成形，盡量與設(shè)計(jì)斷面尺寸保持一致。
2）使用錨桿鉆機(jī)打眼時(shí)，按照如下順序操作：
先用鋼卷尺點(diǎn)好眼位→調(diào)整鉆機(jī)角度→按好釬子→啟動(dòng)給水開關(guān)，待水從鉆頭出來后→啟動(dòng)馬達(dá)扳機(jī)，讓鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)→慢慢啟動(dòng)升腿開關(guān)打眼→調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、控制給水量、控制升腿力量→打完眼→調(diào)整升降開關(guān)，慢慢將鉆機(jī)降下→松開馬達(dá)板機(jī)，停止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)→停止給水。
3）操作錨桿鉆機(jī)時(shí)，必須2-3人配合，1人持操作把進(jìn)行操作，2人扶鉆，扶鉆人員必須站在操作把的右側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)操作把或在左面站立，嚴(yán)防鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人。
4）必須使用錨桿鉆機(jī)配錨桿攪拌器安裝錨桿，錨桿每眼使用2節(jié)樹脂，錨索每眼使用3-4節(jié)樹脂。安裝錨桿時(shí)，必須使用錨桿攪拌器對(duì)樹脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，但攪拌時(shí)間不得超過30秒，攪拌結(jié)束后應(yīng)等待1-2分鐘再下放鉆機(jī)，以便讓錨固劑充分凝固，嚴(yán)防攪拌不充分而使攪拌時(shí)間過長(zhǎng)而使樹脂失效。嚴(yán)禁使用失效的樹脂錨固劑。
5、錨桿安裝完畢以后，應(yīng)使用專用的錨桿拉力計(jì)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，錨桿預(yù)緊力不得少于50KN。
二、錨索施工工藝
與錨桿相比，錨索具有深度大、強(qiáng)度大、可施加較大預(yù)緊力的特點(diǎn)。樹脂錨固錨索的施工很多方面與錨桿類似。
錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面及時(shí)支護(hù)。錨索支護(hù)施工工藝流程為定錨索孔位，鉆進(jìn)錨索鉆孔、清孔，往鉆孔內(nèi)裝入樹脂藥卷，用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底，升起鉆機(jī)并用攪拌器連接鉆機(jī)和錨索尾部，開動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間，停止攪拌等待規(guī)定時(shí)間后收縮鉆機(jī)卸下攪拌器，等待10-15min，套上托板安裝錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。
錨索支護(hù)施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與張拉為主要工序。
1、鉆孔
采用錨桿（索）鉆機(jī)配合接長(zhǎng)鉆桿、鉆頭鉆孔。為使鉆孔設(shè)備單一化，應(yīng)盡量采用一種鉆機(jī)鉆裝錨桿、錨索。接長(zhǎng)鉆桿連接處強(qiáng)度較低，接頭處進(jìn)入鉆孔之前應(yīng)控制鉆進(jìn)推進(jìn)力，避免鉆桿破段。鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的孔位，孔深與角度進(jìn)行施工，誤差控制在設(shè)計(jì)要求范圍=內(nèi)。
2、安裝錨索
樹脂錨索的安裝工序與錨桿類似，包括裝錨固劑、插入索體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化。
1）裝樹脂錨固劑。按設(shè)計(jì)要求的樹脂錨固型號(hào)、數(shù)量、順序，依次裝入鉆孔內(nèi)。
2）插入索體。錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。
3）攪拌樹脂錨固劑。錨索尾部用專用攪拌器與鉆機(jī)連接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間。停止攪拌后等待一定時(shí)間，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
3、張拉錨索
等待10-15min后，裝上托梁、托板、錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。之后卸下千斤頂。用液壓切割器截下錨索的外露部分。
三、安全技術(shù)要求
1）必須定期進(jìn)行井下錨桿拉拔試驗(yàn)，錨桿拉拔力不得低于錨桿設(shè)計(jì)錨固力，如果發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、失效錨桿，應(yīng)及時(shí)不打，并分析原因，必要時(shí)對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
2）必須定期進(jìn)行錨桿預(yù)緊力檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨桿，應(yīng)進(jìn)行二次緊固。
3）錨桿托板應(yīng)緊壓托梁、鋼帶或巖面，托梁、鋼帶應(yīng)緊壓金屬網(wǎng)或巖面，并具有一定的預(yù)緊力。
4）鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求，用鐵絲連接牢固。要求網(wǎng)要拉直拉緊，緊貼巖面，具有一定的預(yù)緊力。
5）掘進(jìn)時(shí)形成的超寬、超高應(yīng)及時(shí)處理，變更支護(hù)設(shè)計(jì)，或采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。
6）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采取加密錨桿、錨索加固、柱式或棚式等加強(qiáng)支護(hù)。
7）張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與鋼絞線保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后方能離人，張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁斬人。
8）使用液壓切割器截?cái)噱^索時(shí)，必須兩人協(xié)作，按操作要求進(jìn)行。
9）張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。
?? 四）一通三防安全措施
（一）瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、巷道要有專職瓦檢員跟班，檢查瓦斯變化情況，并在工作面進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。
2、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)應(yīng)立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
3、局扇必須指定專人看管，嚴(yán)禁擅自停開，保證局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
5、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
6、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項(xiàng)。
（二）防滅火安全技術(shù)措施
1、巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。
2、所有入井人員不得攜帶煙草和火柴等點(diǎn)火物品。
3、井下嚴(yán)禁私自拆卸礦燈。
4、電纜、風(fēng)筒必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求選用阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒。
5、電氣設(shè)備維修、保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)；杜絕電氣設(shè)備失爆。各種保護(hù)裝置必須齊全有效，防止因過流、短路、超負(fù)荷而發(fā)生設(shè)備、電纜著火現(xiàn)象。
6、必須經(jīng)常清理各轉(zhuǎn)載點(diǎn)浮煤，保持各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻發(fā)熱現(xiàn)象。
7、井下嚴(yán)禁存放汽油、柴油、及各種潤(rùn)滑油脂。廢舊油布、棉紗要及時(shí)收集升井處理。
8、發(fā)現(xiàn)明火要立即組織人員進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火必須先斷開電源使用干砂、干粉滅火器撲滅。
9、發(fā)生火災(zāi)后，要立即匯報(bào)安監(jiān)部，說明火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)、火勢(shì)及撲救情況。
（三）防煤（巖）塵安全技術(shù)措施
1、巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)，掘進(jìn)前后必須灑水降塵。
2、在掘進(jìn)過程中，巷道凈化水幕必須及時(shí)打開以便凈化風(fēng)流。
3、掘進(jìn)必須使用掘進(jìn)機(jī)噴霧降塵。
4、打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
5、掘進(jìn)出渣前必須進(jìn)行灑水降塵。
6、巷道要求每班進(jìn)行一次灑水降塵，徹底清除頂幫及設(shè)備上的浮塵，對(duì)不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。
7、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。
（四）局部通風(fēng)設(shè)施管理安全技術(shù)措施
1、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”并安排人員兼管，不得隨意停開并實(shí)行掛牌管理。巷道超過5m時(shí)及時(shí)開啟風(fēng)機(jī)。
2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）有消音器，通風(fēng)機(jī)必須吊掛（墊高），風(fēng)機(jī)離地面高度不小于0.3m。
3、風(fēng)筒吊掛必須做到平直，逢環(huán)必掛，做到“一直兩靠”。
4、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口、不漏風(fēng)、無反接頭、軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊。
5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要有過渡節(jié)，先大后小、不準(zhǔn)花接。
6、風(fēng)筒末端到工作面的距離及出風(fēng)口的風(fēng)量符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
7、其他執(zhí)行處“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。
（五）預(yù)防瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證供風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無風(fēng)或欠風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
2、工作面風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程規(guī)定值。
3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、有害氣體檢查制度,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí),二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。
4、開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)方可通電開動(dòng)。
5、工作面堅(jiān)持使用便攜式瓦斯報(bào)警儀,在入井時(shí)由班組長(zhǎng)將其隨身攜帶,并加以保管。
6、及時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行灑水降塵工作，迎頭往后50m處安設(shè)一凈化水幕，裝碴時(shí)都必須灑水降塵。
7、定期沖洗巷壁，清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設(shè)備上的粉塵。
8、井下嚴(yán)禁攜帶煙火，私自打開礦燈。
9、工作面嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
10、巷道內(nèi)防塵水管由地面水池接供水管路供給,施工30m后設(shè)置噴霧撒水降塵裝置。
11、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，正確佩帶使用防塵口罩。
12、必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
13、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有同時(shí)滿足：
①局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％
②停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》和《+1432m臨時(shí)水倉(cāng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

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