1 概述

大峰礦羊齒采區(qū)位于汝箕溝礦區(qū)大峰井田大峰采區(qū)和中槽采區(qū)之間。北以輔Ⅱ勘探線為界，南以X1勘探線為界，南北間距1400m。東以火區(qū)為界，西以羊齒一期工程采止線為界，東西方向寬300～600m，面積0.6km²?？刹擅簩佑卸?sub>1、二₂、三₃3個煤層，其中二₁層煤厚4.2m；二₂層煤厚9.8m；二₃層煤厚3.5m，其頂底板均為細砂巖。二₁～二₂層煤間距30m；二₂～二₃層煤間距為2m。

羊齒采區(qū)相對瓦斯涌出量15.49m³/t，為高瓦斯礦井。礦井邊界有大面積火區(qū)。煤層頂底板堅硬，采后垮落不實，造成塌陷區(qū)漏風。煤質為高變質無煙煤，含水量極少。

羊齒采區(qū)于1988年8月15日，建成投產，設計生產能力為15萬t/a，服務年限為29a。采區(qū)沿走向劃分7個條帶。采用煤層平峒一上、下山開拓；工作面沿傾斜布置；采煤方法為傾斜長壁下行分層，金屬網假頂采煤法，全部垮落法管理頂板。礦井采用中央壓入式通風方式。截止1996年2月，二₁層煤已經全部采完，采掘工作面相繼轉移到二₂、二₃煤層中。

2 火災概況

2.1 火區(qū)位置、范圍

1994年羊齒采區(qū)在按設計沿二₃層煤頂板掘井I條帶總回風巷時，工作面掘至300m處發(fā)現煤壁發(fā)熱，巷道中溫度升高，最高溫度為28℃，通過打鉆孔探明工作面接近礦井邊界火區(qū)。經研究決定，自工作面迎頭后退65m構筑了紅磚（厚1m）-黃土（厚2m）-紅磚（厚1m）的防火墻，按火區(qū)管理有關規(guī)定進行管理。日常對防火墻內外空氣成分、濃度、空氣溫度及防火墻體檢查均未發(fā)現異常。2月22日上午10：00，防火墻上部突然出現了0.2m×0.3m范圍的明火，風助火勢，火災面積迅速擴大，到下午5：00，救災人員入井撲救時，已形成5m×2m范圍的熊熊燃燒大火。

2.2 火災原因分析

火災發(fā)生后，引起了局、礦各級領導的高度重視，接到匯報后，有關領導立即趕赴災區(qū)成立了救災指揮部，經救護人員入井對I總回風巷通風、氣體含量、溫度、頂板等情況檢查，報告火情，指揮部成員共同分析，一致判斷火災是井田東部豁口火區(qū)侵入井田沿上部二₂層煤燃燒到二₃層煤，實屬外源火災。

3 滅火措施

3.1 直接滅火

由救護隊員配帶氧氣呼吸器沿進風流方向進入火災地點，利用綜合防塵管路水源直接滅火。

該方法在實施前，我們考慮到由于火勢較大，強力水流射向火源，水與火接觸后會立即生成大量水蒸氣，彌漫整個回風巷道，為了避免生成的大量水蒸氣和煤碴飛濺傷害滅火人員，防止水在高溫作用下分解成H₂和CO（水煤汽）與巷道風流中的CH₄、CO、CO₂形成爆炸性混合氣體，在實施過程中，我們制定并采取了以下措施：

（1）撤出井下所有作業(yè)人員，在井口20m外設警戒，嚴禁非滅火人員入井。

（2）根據火災發(fā)生在回風巷道中距礦井總回風井口通風路線僅有300m的具體情況，決定保持礦井通風系統(tǒng)不變，維護I總回風巷原風向。

（3）切斷I總回風巷及總回風巷內電氣設備的電源。

（4）始終保持為礦井綜合防塵管路提供水源的地表山峰上100m³高位水池盛滿水。

（5）為了防止火風壓造成風流逆轉，6名救護隊員到達井下后，1名負責指揮滅火，1名協(xié)助察看安全隱患。1名專門檢查瓦斯和煤塵，觀測災區(qū)氣體和風流變化，其他3名隊員按前、中、后的順序保持2m的間隔距離排成一行，站在距火源外圍5m的I條帶一次改造巷中，每人手持一根與井下綜合防塵管路相連通的長3m、Φ15mm鋼管，從火源外圍逐漸向火源中心噴射高壓水流。

3.2 隔絕滅火

（1）封閉火源點。我們做了以下工作：①明火熄滅后，看到火源點形成了長5m，寬3m，高2m的空洞，經過空洞內有害氣體濃度檢查，發(fā)現洞內CH₄為4%；CO₂為0.6%，CO為0.1%，高頂處CH₄為6%；火源點前后巷道頂板壓力增大，金屬棚子支護變形嚴重，危及滅火人員的安全，對該空洞及時進行了處理。②對燃燒的空洞我們采用砂石、紅磚、黃土進行充填封閉。充填時采用高壓水射流形成的扇面不停地對空洞從里向外掃射，及時排除了空洞內積聚的瓦斯，消除了瓦斯災害隱患，確保了安全。③對I條帶總回風巷一次改造巷采用摩擦式金屬支柱加強支護，從根本上杜絕了巷道垮落、發(fā)生風流短路及滅火人員傷亡的事故隱患。④對火源點范圍及其前后10m的巷道頂、底、幫噴射了200cm厚的水泥砂漿，對火源點進行了完全封閉。

（2）隔離火區(qū)。為了盡快創(chuàng)造有利的滅火條件，擺脫火災的影響，恢復生產工藝，在距發(fā)火點60m的I總回風巷平巷段內開口掘進了134m進行二次改造，完善了礦井新的通風系統(tǒng)，使火區(qū)與井下采掘工作面隔離，保證了進一步滅火工作與正常生產同時進行，互不影響。

3.3 阻隔滅火

根據具體情況，確定了封閉火區(qū)巷道順序，實現阻隔滅火。具體做法：

（1）在I總回風巷與1221采煤工作面風巷的聯(lián)絡巷口構筑1^#防火墻，聯(lián)絡巷內采用黃土進行了充填。

（2）對I總回風巷一次改造巷57m斜巷段，10m平巷段采用黃土進行了充填。

（3）在距I總回風巷一次改造巷口間距10m處用紅磚水泥砂漿砌筑了厚度為1m的3^#防火墻。至此，使火區(qū)與礦井徹底隔絕。

3.4 聯(lián)合滅火

火區(qū)隔絕后，為了防止死灰復燃，火區(qū)繼續(xù)蔓延，又采用聯(lián)合滅火方法。

（1）由于羊齒采區(qū)地表山高坡陡，從地表無法施工滅火灌漿鉆孔，在井下I總回風巷平巷段內從巷道頂板開口以一定的方位和仰角向火區(qū)范圍設計施工了8個灌漿滅火鉆孔。為了防止在灌漿過程中出現鉆孔垮落現象，保證從火區(qū)中抽取測定的有害氣體濃度數據真實準確，鉆孔形成后，在鉆孔內布置了嚴密銜接的Φ30mm的無縫鋼管作套管，地面黃土經過網篩篩選后運至井下。在泥漿池中攪拌成泥漿，用泥漿泵通過鉆孔向火區(qū)灌漿，充分利用經火區(qū)過濾滲入I配風巷的積水，實現灌漿用水的閉路循環(huán)，陸續(xù)灌漿7個月，累計向火區(qū)灌入泥漿量1380m³，灌入黃土230m³。

（2）盡管礦井通風方式為壓入式，經對灌漿鉆孔內外壓差觀測，鉆孔內的空氣壓力均高于I總回風巷空氣壓力20～60Pa，為防止火區(qū)復燃向礦井蔓延，采用改變通風系統(tǒng)的方法，使I總回風巷風流反向；在I總回風巷內安設局部通風機，提高I總回風巷的空氣壓力，使火區(qū)與I總因風巷道內的空氣壓力趨于平衡，促使火區(qū)逐漸熄滅，同時也保證了打鉆灌漿作業(yè)人員所需風量的供給。

4 火區(qū)檢測

（1）為了進一步探明I總回風巷火區(qū)的情況，又分別向已徹底封閉的I總回風巷火區(qū)內施工了9^#、10^#、11^#3個探查鉆孔。鉆孔內布設了嚴密銜接的無縫鋼管，用于測定火區(qū)內空氣成分、壓差和空氣溫度。

（2）將9^#、10^#、11^#3個鉆孔內無縫鋼管端頭各安設一個帶水針的10mm的小探測孔，利用壓差計、瓦檢器、CO抽氣筒，實現對火區(qū)內空氣成分、濃度的測定；各安設一個30mm的大探測孔，利用瓦斯探杖、軟細膠管、溫度計伸入鉆孔內實現對火區(qū)空氣溫度的測定。

（3）通過每天三班對9^#、10^#、11^#鉆孔內CH₄、CO₂、CO濃度、空氣溫度檢查，查得鉆孔內最大CH₄為0.5%，CO₂為0.1%。CO為0，空氣溫度與其它井巷溫度相同，證實火區(qū)穩(wěn)定。

（4）火區(qū)穩(wěn)定后，回收了局部通風機、風筒，停止向3^#防火墻前I總回風巷供風，對距3^#防火墻前20m的I總回風巷平巷段進行了封閉，構筑4^#防火墻、以減少向I總回風巷火區(qū)供氧，把9^#、10^#、11^#鉆孔仍然用無縫鋼管嚴密銜接，從4^#防火墻引出，繼續(xù)對火區(qū)實施檢測，經過1a的檢測，測定結果顯示火區(qū)內的空氣溫度為17℃，O₂濃度為3%，CO為0，火區(qū)的出水溫度為10℃，以上4項指標一直持續(xù)穩(wěn)定，根據《煤礦安全規(guī)程》第248條規(guī)定，認為火區(qū)已熄滅。

5 幾點體會

（1）礦井在生產過程中，防滅火檢查地點必須全面到位，采煤工作面上隅角、掘進工作面冒落的高頂處、密閉內外、防火墻內外的空氣溫度，煤壁高溫，CH₄、CO₂、CO、O₂濃度的定期檢查必須認真仔細，做到檢測內容齊全、數據準確、記錄入檔保管、定期分析，發(fā)現異常要及時查明原因，采取措施進行處理。

（2）發(fā)現礦井某處有發(fā)火征兆，主管礦井通風技術工作的專業(yè)人員必須會同通風區(qū)隊長、礦總工程師深入井下，認真檢查實測空氣成分、溫度，做好記錄，共同研究制定防火措施，不惜代價及早安排人員、資金，現場督導防火工程的實施，杜絕火災發(fā)生。

（3）井下一旦出現明火，救災指揮部成員必須保持清醒的頭腦，冷靜思索，正確分析判斷火災的地點、原因、性質、波及范圍，并制定出切合實際的滅火技術方案。

（4）滅火技術方案在救災指揮部統(tǒng)一指揮實施過程中，參加救災的所有人員，必須服從領導命令，一切行動聽從領導指揮，各部門要團結協(xié)作，密切配合，各負其責，確保工程質量，使滅火工作在穩(wěn)步中進行。