１、加強(qiáng)煤倉管理，保證煤倉完好、出渣順利和安全生產(chǎn)。當(dāng)煤倉堵塞時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清堵，以確保順利生產(chǎn)。
２、清堵原則及準(zhǔn)備工作
Ａ、為了保證煤倉的暢通，煤倉使用應(yīng)嚴(yán)格控制存煤時(shí)間，一般不超過24小時(shí)，并嚴(yán)防雜物積水進(jìn)入煤倉，以防堵塞。煤倉應(yīng)由指定人員定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)處理。
Ｂ、清堵原則：煤倉下口輕微堵塞一般采用人工處理，人工處理困難時(shí)，經(jīng)礦總工批準(zhǔn)，方可放炮處理。
Ｃ、清堵準(zhǔn)備工作：
首先查明堵塞部位上下的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，應(yīng)立即采用瓦斯排放方法，直至濃度正常，并保證正常通風(fēng)瓦檢。排除煤倉積水。探明堵塞原因、部位，以確定正確的處理方法。處理前在煤倉附近安裝電話，以便發(fā)生意外后及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系。
Ｄ、查探煤倉前，應(yīng)查明倉內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_保無危險(xiǎn)后，方可派人進(jìn)入倉內(nèi)。查探人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護(hù)用具，并嚴(yán)格佩戴保險(xiǎn)繩。查探人員禁止進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)間過長(zhǎng)或進(jìn)入過深，以防止倉壁煤矸掉落傷人。煤倉上應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、聯(lián)系。
３、人工處理安全措施：
Ａ、加固周圍巷道，排除倉內(nèi)積水、瓦斯、設(shè)好警戒，切斷有關(guān)電源，并保證煤倉內(nèi)通風(fēng)情況良好。要設(shè)專人進(jìn)行聯(lián)系和警戒。
Ｂ、人員站立地點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格選擇，以防倉內(nèi)積水、余渣，確保安全。
Ｃ、禁止一人作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有監(jiān)護(hù)、警戒人員。清堵人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護(hù)用具，并嚴(yán)格佩戴保險(xiǎn)繩。
Ｄ、清堵時(shí)要和煤倉下口的皮帶機(jī)司機(jī)嚴(yán)格聯(lián)系好，皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤倉。有人在煤倉內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)行皮帶機(jī)。
Ｅ、清堵結(jié)束時(shí)，必須等皮帶機(jī)停穩(wěn)、給煤機(jī)關(guān)閉之后，人員方可從煤倉下口下來。皮帶機(jī)未停穩(wěn)或給煤機(jī)未關(guān)閉，嚴(yán)禁人員通行。
４、放炮清堵措施：
Ａ、必須嚴(yán)格遵循煤礦《安全規(guī)程》中第303條和第304條有關(guān)規(guī)定達(dá)到每個(gè)施工人員。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊條件下確需淺眼爆破時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6m，但炮泥必須封滿。
Ｃ、炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
Ｄ、炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
Ｅ、經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可放炮處理。
Ｆ、必須采用經(jīng)部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。
Ｇ、每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
Ｈ、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯，若濃度超限，則嚴(yán)禁放炮處理。
Ｉ、每次放炮前，必須灑水防塵。
Ｊ、在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
Ｋ、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。
Ｌ、嚴(yán)格遵守其它放炮規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
Ｍ、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格設(shè)置警戒，并通知受威脅地點(diǎn)人員撤人。
Ｎ、放炮工作嚴(yán)格遵循井下放炮的有關(guān)規(guī)定。
Ｏ、選用有經(jīng)驗(yàn)的、操作謹(jǐn)慎的放炮員擔(dān)任放炮工作。
Ｐ、放炮后及時(shí)排除隱患。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
Ｑ、要確保煤倉內(nèi)通風(fēng)情況良好，瓦斯?jié)舛炔怀蕖?br />