一、概況
??????? 主井于2004年7月套砌內(nèi)壁結(jié)束，現(xiàn)井底車場已基本結(jié)束，副井提升運輸系統(tǒng)基本形成，主井井架由于井口不均勻下沉，造成井架變形，影響安全提升，現(xiàn)已全部拆除。2006年4月29日～5月7日副井進行排水泵運輸與提升，無法進行下料及車皮供應(yīng)。我部計劃利用這段時間進行主井永久鎖口施工，為保證安全施工，特編寫本措施。
??????? 二、永久鎖口技術(shù)參數(shù)
??????? 永久鎖口凈直徑4.5m。壁厚1.4m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，永久鎖口上口標高+0.000m相當于絕對標高27.5m。鎖口鋼筋ψ20mm@150mm，搭接40d，
??????? 內(nèi)壁保護層35mm,外壁保護層50 mm。拉鉤鋼筋ψ8mm@600mm。預留梁窩側(cè)鋼筋ψ12mm@200mm ，搭接40d，保護層35mm。鎖口處設(shè)計預埋ψ159mm鋼管1根，管底標高-2.0m。預埋ψ219mm鋼管1根，管底標高-1.5m。預埋ψ80mm鋼管5根，各管之間不小于20mm，預埋前用鋼筋連接成整體，井筒外側(cè)管中心標高-0.4m，井筒內(nèi)側(cè)管中心標高-1.4m。鎖口預留梁窩4個。預埋ψ32mm螺栓共32個。螺栓規(guī)格ψ32mm×1300mm,螺栓長度300m。砼標號C30。配合比水泥：砂：石子：水=1：1.51:2.44:0.4。詳見附圖。
??????? 三、永久鎖口施工準備
??????? 1、加工制作一個直徑4.2m臨時吊盤。2、把主井井口臨時建筑物及圍墻全部拆除，運至指定位置。3、主井口全部清理干凈。在適當位置安裝照明。4、準備攪拌機一臺，溜灰系統(tǒng)2套。5、澆注砼材料準備到位。6、施工用機具準備齊全。緊固件核對規(guī)格數(shù)量及尺寸并檢驗合格。
??????? 四、施工方案
??????? 1、施工方案
??????? 先做一個ψ4.2 m臨時吊盤，利用井口鋼梁配ψ15.5mm鋼絲繩把吊盤懸吊于永久鎖口適當位置，把吊盤封閉后在永久井壁上安設(shè)2根Ι45工字鋼梁及4根Ι32工字鋼梁，Ι45工字鋼梁應(yīng)嵌入永久井壁。在上下粱之間用8根工字鋼連接形成整體套架,在排水管及壓風管懸吊鋼絲繩上，另卡2根ψ18.5mm鋼絲繩固定在新安裝鋼梁上，拆除臨時鎖口，在井口適當位置安設(shè)臨時攪拌系統(tǒng)、拌料，按設(shè)計立模澆注永久鎖口。
??????? 2、施工工序
??????? 做臨時吊盤→用井口鋼梁懸吊臨時吊盤→用架板及鐵皮封臨時吊盤→在永久井壁上安設(shè)鋼梁→把壓風管排水管固定于新安裝鋼梁上→拆除臨時鎖口→立模澆注鎖口砼。
??????? 五、施工方法及步驟
??????? 1、?臨時吊盤安裝及固定
??????? 臨時吊盤用原井筒施工用吊盤改裝，由三部分組成。用螺絲連接在現(xiàn)場組裝并用ψ12mm鋼絲繩加固。
??????? 先在主井筒內(nèi)壁上口均勻放置4根ψ108mm鋼管，用8噸吊車把臨時吊盤下放至井筒內(nèi)ψ108mm鋼管上并組裝。用4根ψ15.5mm鋼絲索及5噸千不拉懸吊在臨時鎖口鋼梁上，把吊盤下的鋼管用鋼絲繩鎖住后，用4個千不拉同步吊起并把吊盤外的鋼管割除。把吊盤下放至主井筒內(nèi)壁上口向下1.5m處，用架板及鐵皮等對工作盤進行封閉。開挖Ｉ45工字鋼梁窩，安裝鋼梁套架。鋼梁布置見附圖。
??????? 2、立模
??????? 工作盤安裝封閉后，在原永久井壁上口向下400mm～500 mm周圈均布8個孔，孔深200mm，Φ42mm，孔應(yīng)在一個水平上。安裝長400mm鐵道橛子。支生根圈一道，放置導向板，支第二道井圈，放鋼模板，按設(shè)計找線加固。