為了防止4103采面的老空區(qū)著火，經(jīng)礦領導研究決定對其4103工作面的老空區(qū)進行注氮：
一、注氮技術要求：
1、注氮的氮氣濃度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
2、注氮嚴格堅持“少量多注”多循環(huán)進行注氮。
3、注氮時間每循環(huán)1小時，每小時注氮量100m³，停1小時在進入下一循環(huán)，由當班瓦斯員立即進行工作面、上隅角和回風順槽氣體檢測，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，一氧化碳達到0.0024%及時向調(diào)度室匯報進行處理，檢查無誤后方可進行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小時300m³。
4、注氮機壓力不得超過6MPa。
5、注氮時撤出所有閑雜人員，每班技術員現(xiàn)場跟班，技術指導。
6、注氮時必須有專用記錄本和臺帳，記錄開關機時間、注氮量、壓力、開關司機等，以便對注氮情況進行分析。
7、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機，并向調(diào)度室匯報。
8、注氮的管路：埋管注氮，在工作面得進風側(cè)沿采空區(qū)埋設一趟注氮管路。當埋入一定深度后開始注氮，同時又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移動步距為5～25米）。當?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交接部位時向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路的注氮 ，并又重新埋設注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。
托管注氮，在工作面得進風側(cè)沿采空區(qū)埋設一定長度的厚壁鋼管作為注氮管路，它的移動主要利用工作面的液壓支架，或工作面運輸機頭、機尾，或工作面進風巷的回柱絞車作牽引。注氮管隨著工作面的推移而移動，使其始終埋入采空區(qū)內(nèi)的一定深度。
9、注氮管路的鋪設：管路的鋪設應盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥；輸?shù)墓苈吩诜植硖帒O置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)軕M行防銹處理，表面涂黃色油漆；定期對輸?shù)苓M行試壓檢漏。
10、注氮為每天8點班進行注氮，每2個小時為一循環(huán)，一小時注氮，一小時觀察采面的氣體含量，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18.5%時，立即停止注氮。
11、從地面供氮時，當供氮壓力小于1.6MPa時，輸?shù)苈窇x擇無縫鋼管。從井下供氮時，除應采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管。但進入采空區(qū)的管路或火區(qū)的管路必須采用無縫鋼管，不得選用橡膠軟管進入采空區(qū)。
二、注氮時注意事項：
1、每次注氮必須有三人檢查管路漏氣現(xiàn)象，處理漏氣管路時，要有3人以上。
2、注氮過程中，工作場所的氧氣濃度不得低于18.5%，否則應停止作業(yè)撤出人員，同時降低注氮量或停止注氮。
3、在注氮過程中，瓦斯員要時刻檢查工作面、上隅角和后風巷的瓦斯和一氧化氮的濃度情況，當濃度不符合規(guī)定時，必須撤出采面和后風巷的人員，撤到皮帶順槽中。
三、避瓦斯路線：
4109工作面→4109皮帶順槽→皮帶運輸巷→軌道下山→井底車場→副斜井→地面
四、其它措施：
1、注氮期間加強采面的防塵管理工作，工作面采煤機、運輸機、運輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設施完好，不得拆除損壞。工作面每10架按設一組架間防塵噴霧，生產(chǎn)期間必須開架間噴霧。
2、加強通風管理，確保工作面的風量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。因故達不到上述要求的，應立即整改，整改完畢后再進行注氮。
3、確保工作區(qū)域空氣滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。
4、各班班隊長必須認真履行瓦斯員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4、CO等濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。
5、各班班長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面回風隅角及采煤機上端要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作面瓦斯進行檢測。
五、回風巷站崗安排：
1、三號車場出必須有站崗，防止人員通過。
2、5號聯(lián)絡巷的風門外有人站崗。
3、4102皮帶順槽變電所、軌道順槽回風聯(lián)絡巷、原4102聯(lián)絡巷口（里面）必須派人站崗，防治人員誤進入總回風。
4、主井底中央變電所管子繞道中派人站崗，不得讓人進入總回風。
5、井運隊不得在5號聯(lián)絡巷到三號車場派人運輸，人員全部撤出。
六、其他未盡事宜，嚴格安《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。