一、簡述
??????? 根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)實際情況，為滿足XX采煤工作面和XX采煤工作面生產(chǎn)需要，經(jīng)研究決定，在XX運輸機巷、XX運輸機巷各安裝一臺SGB420/30刮板機，為確保刮板機在運輸、安裝過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 二、刮板輸送機下井前準(zhǔn)備工作
??????? 1、各機件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
??????? 2、不需要分解的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。
??????? 3、需要分解后再下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易失、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等） 應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施。
??????? 4、根據(jù)地面的安裝情況，并在下井機件的明顯位置標(biāo)明下井后的運送地點。
??????? 三、安裝工藝流程
??????? 鋪設(shè)底鏈→安裝機尾→溜槽→鋪設(shè)面鏈→機頭→電機搭火→緊鏈掛刮板→調(diào)試運轉(zhuǎn)
??????? 四、安裝技術(shù)要求
???????? 1、刮板輸送機機頭、機尾的安裝要求
??????? （1）機頭位置必須符合設(shè)計位置要求，要能順利的卸煤，確保裝車高度（至軌面1400mm）。
??????? （2）刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護(hù)完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象。必須擺放在牢固可靠的機頭架上，并必須擺好放正，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。
??????? （3）減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，不得因安裝位置條件差而少裝螺栓。
??????? （4）刮板輸送機機頭固定：壓柱采用單體液壓支柱，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固，并在頂板生根，不準(zhǔn)使用鐵絲或聯(lián)網(wǎng)繩固定。壓柱必須打在機頭架上，嚴(yán)禁打在減速機、電機上，機頭壓柱不得少于4根。
??????? （5）、機尾固定：壓柱不得少于2根，其方法與刮板輸送機機頭固定相同。
??????? 2、刮板輸送機中部槽的安裝要求
??????? （1）中部槽的鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，為了保證中部槽的平、直，可用礦燈在兩端頭對照，借光線校正。
??????? （2）中部槽鋪設(shè)的方向應(yīng)從機頭向機尾進(jìn)行。
??????? （3）每塊中部槽的鋪設(shè)方向必須正確，即每塊槽的搭接板必須向著機尾，以保證回空鏈順茬進(jìn)行，不致卡刮。
??????? 3、刮板輸送機安裝后的調(diào)試工作
??????????? 刮板輸送機試運轉(zhuǎn)期間注意事項：刮板輸送機安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進(jìn)行空載實驗。
??????? （1）開始時斷續(xù)點動，開、停試運轉(zhuǎn)。先檢查上、下機頭運轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再開、停試運行，檢查各部有無卡刮現(xiàn)象。當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1 ～2個循環(huán)后，仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確，補充缺少的刮板；然后空運轉(zhuǎn)10 ～15min ，再進(jìn)一步檢查各部情況，必要時再緊一次刮板鏈?？者\轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后，才可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。