一、概況
??????? 盈盛煤業(yè)主斜井延伸落底于15#煤底板后，因施工需要需在15#煤膠帶大巷巷道落平點(diǎn)開始向下在南幫施工一個(gè)水窩。水窩硐室斷面呈矩形斷面，高與15#煤頂板相接，寬4米。水窩寬4米，長(zhǎng)4米，深2.5米，混凝土噴射厚度150㎜，強(qiáng)度等級(jí)不少于C20。為保證水窩施工工作安全有效進(jìn)行特編制此安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工組織
??????? 施工負(fù)責(zé)人：任國(guó)亮
??????? 安全負(fù)責(zé)人：李志國(guó)
??????? 機(jī)電負(fù)責(zé)人：宋有亮
??????? 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：李會(huì)慶
??????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬彤彤
??????? 三、施工設(shè)備及工具：
??????? 1、施工工具：
??????? 手鎬、風(fēng)鎬、大錘2把， 鐵鍬7張，Φ20配套的力矩扳手、MQT-130型錨桿鉆機(jī)、MZF-50型手持式氣動(dòng)煤幫鉆桿鉆機(jī)、YT---7655型風(fēng)鉆、 27mm雙翼鉆頭、B19鉆桿 、120錨索鉆機(jī)、MLK-30型錨桿拉力計(jì)等工具準(zhǔn)備齊全。
????????? 2、施工所需材料
????????? 錨桿：頂采用Φ20×2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿及其配套的螺母、墊圈等，鉆孔直徑為28mm。
????????? 錨固劑： K2335、 Z2360錨固劑。
????????? 錨桿所使用鐵托板： 規(guī)格為120×120×8mm高強(qiáng)度鋼托盤
????????? 錨索：選用規(guī)格為Φ17.8×5300mm的七股鋼絞線
??????? 錨索托盤：采用16mm 厚的鋼板制作，規(guī)格為300×300×16mm，鎖具為Φ17.8mm的配套鎖具
????????? 金屬網(wǎng)：孔徑為：100×100mm.采用8#鉛絲編制而成，網(wǎng)型為經(jīng)緯網(wǎng)。
????????? 工字鋼：12#，長(zhǎng)度為4.6米，共4根。
??????? 四、水窩布置情況及技術(shù)特征：
????????? 1、水窩斷面形狀：鉅形。
????????? 2、錨桿、錨索間排距：
????????? 錨桿：矩形布置，每排5根，排距為0.8m，間距0.8m。
????????? 錨索：水窩開口處施工2根鎖口錨索，距開口2.8m水窩里再施工2根錨索，錨索間距2m.
????????? 3、支護(hù)方式：采用錨桿、錨索掛網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)的方式。
????????? 3.1、水窩頂板支護(hù)：
????????? 錨桿規(guī)格和長(zhǎng)度：Φ20×2000mm高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿；
????????? 錨固劑規(guī)格：高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿采用一支K2335型和一支Z2360型錨固劑。
????????? 錨固方式：采用加長(zhǎng)錨固，最低錨固力頂不小于100KN，擰緊力矩頂不小于100N·m。
????????? 錨桿角度：兩端錨桿向兩幫約傾斜20?
????????? 錨桿布置：每排5根，錨桿間距0.8m，排距0.8mm。
????????? 錨索：水窩開口處施工2根鎖口錨索，距開口2.8m水窩里再施工2根錨索，錨索間距2m. 選用規(guī)格為Φ17.8×5300mm的七股鋼絞線，預(yù)緊力不小于150KN。
????????? 金屬網(wǎng)規(guī)格：孔徑為：100×100mm.采用8#鉛絲編制而成，網(wǎng)型為經(jīng)緯網(wǎng)
????????? 3.2、水窩兩幫支護(hù)：
????????? 錨桿形式和規(guī)格：兩幫均采用Φ20×2000mm高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿；
????????? 錨固劑規(guī)格：高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿采用一支K2335和一支Z2360型錨固劑。
????????? 錨固方式：采用加長(zhǎng)錨固，先放一支K2335快速錨固劑，再放一支Z2360中速錨固劑，最低錨固力80KN，擰緊力距不小于80N·m.
????????? 錨桿角度：與煤壁垂直成90? 。
????????? 錨桿布置：幫錨桿在距頂板0.4m處開始布置，錨桿間距0.8m，排距0.8m，錨桿距巷道底板超過(guò)0.80m進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。
??????? 五、施工方法：
??????? 5.1、采用光面爆破及高強(qiáng)度錨桿支護(hù)方式，人工出矸。
??????? 5.2、施工工藝流程：
??????? 交接班（安全檢查）→瓦斯檢查→打炮眼→瓦斯檢查→裝藥→聯(lián)線→瓦斯檢查→爆破→通風(fēng)吹散炮煙（至少15分鐘）→瓦斯檢查→臨時(shí)支護(hù)→出矸→打永久支護(hù)→自檢→文明生產(chǎn)→標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)
??????? 5.3、鉆眼爆破作業(yè)：
??????? 5.3.1、爆破機(jī)具：
??????? 5.3.2、打眼機(jī)具規(guī)格型號(hào)及數(shù)量：
??????? 鉆機(jī)：MQB-35型手持氣動(dòng)式幫錨桿鉆機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)備用，一臺(tái)工作。120錨索鉆機(jī)。
??????? 鉆桿：采用Φ38×2000mm的麻花鉆桿。
??????? 鉆頭：Φ43的煤鉆頭。
??????? 風(fēng)鉆：YT-7655型風(fēng)鉆兩臺(tái)，一臺(tái)備用，一臺(tái)工作。
??????? 鉆桿：1800㎜、2200mm長(zhǎng)的中空六菱鉆桿。
??????? 鉆頭：Φ43mm的一字合金鋼鉆頭。
??????? 5.4、爆破設(shè)備：
??????? 起爆設(shè)備：MFB-200型煤礦須用起爆器。
??????? 炸藥：礦用三級(jí)乳化炸藥。
??????? 母線：煤礦專用放炮母線，長(zhǎng)度大于120米。
??????? 雷管：采用國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管。
??????? 5.5、裝藥、聯(lián)線及爆破方式：
??????? 采用全斷面一次打眼，一次裝藥，串聯(lián)聯(lián)線爆破，一次正向爆破。
??????? 5.6、提高打眼質(zhì)量措施：
??????? （1）、嚴(yán)格按照中、腰線及炮眼布置圖，標(biāo)眼位。
??????? （2）、嚴(yán)格按照爆破圖中所設(shè)計(jì)的炮眼角度、深度進(jìn)行打眼。
??????? （3）、除掏槽眼外，其它炮眼底部要落在同一平面上。
??????? 5.7、臨時(shí)支護(hù)方法：
??????? 硐室臨時(shí)支護(hù)：采用Φ20×2000mm高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿打三根超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，間距1000㎜，與巷道頂板成45度夾角。
??????? 5.8、爆破施工方法：
??????? 5.8.1、施工工藝：
????????? 檢查瓦斯→安全檢查→布置炮眼→打炮眼→裝藥→連線→檢查瓦斯→安全檢查（檢查人員撤離情況）→爆破→灑水→檢查瓦斯→安全檢查→文明生產(chǎn)→自檢→標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)
??????? 5.8.2、爆破打眼方法：
?????????? 采用YT-7655型風(fēng)鉆配合2.0m風(fēng)鉆桿、風(fēng)鉆頭打眼，采用礦用乳化炸藥配合毫秒延期電雷管，串聯(lián)線爆破，用手鎬與風(fēng)鎬配合找掉的方式進(jìn)行修幫、修底角。
??????? 5.9、永久支護(hù)：
??????? 5.9.1、永久支護(hù)的方法：
??????? 5.9.1.1、永久支護(hù)的頂、幫錨桿，錨索，金屬網(wǎng)應(yīng)及時(shí)支護(hù)，不得滯后。
??????? 5.9.2、頂錨桿施工工藝流程：
??????? 敲幫問(wèn)頂找掉活矸石 → 畫眼位 → 用錨桿鉆機(jī)鉆孔 → 清孔 → 安裝錨固劑（先放一支K2335快速錨固劑，再放一支Z2360中速錨固劑）→ 鋪網(wǎng) → 上鋼筋托梁、錨桿（將托板、墊圈、螺母套入錨桿）→ 升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部 → 攪拌錨固劑（40~60秒） → 停止攪拌等待一分鐘 → 降鉆機(jī) → 用力矩扳手扭緊螺母至規(guī)定扭矩（100 N·m）→ 自檢 → 安裝其它頂錨桿。預(yù)緊力不小于100KN。