一、說(shuō)明：
??????? 本面開(kāi)采5#煤。工作面走向長(zhǎng)743m，傾斜長(zhǎng)為150m（斜距），平均采放厚度?? m,可采儲(chǔ)量萬(wàn)噸。工作面5煤井下標(biāo)高+1257～+1278。工作面將穿過(guò)5層煤底夾矸，底夾矸平均厚度約0.3米，從構(gòu)造揭露情況分析，將會(huì)對(duì)工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來(lái)較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，工作面留頂?shù)酌海袏A矸開(kāi)采特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行：
??????? 二、過(guò)矸石區(qū)技術(shù)措施
??????? 1. 所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)，堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。
??????? 2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽揭露情況分析，工作面必須采取平推硬過(guò)的方法通過(guò)該層夾矸；工作面沿正巷推進(jìn)，直至推進(jìn)至5#下煤底板后沿底開(kāi)采。破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過(guò)。
??????? 3. 在矸石區(qū)域推進(jìn)時(shí)，保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大下剎幅度，沿底板推進(jìn)，保證煤炭資源回收。
??????? 4. 過(guò)夾矸期間，要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。
??????? 5. 要加強(qiáng)工作面過(guò)夾矸區(qū)域的頂板管理，防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng)，必要時(shí)上雙層金屬網(wǎng)，進(jìn)行維護(hù)頂板。待推過(guò)矸石區(qū)，頂板穩(wěn)定后，方可撤網(wǎng)。
??????? 6. 工作面全巖段要降低采高，控制在3m。
??????? 7. 當(dāng)用強(qiáng)力滾筒難以破碎工作面巖石時(shí)，必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時(shí)，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時(shí)，打三花眼；厚度大于1.5m時(shí)，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為0.8m，眼深0.8m，每眼裝藥量不超過(guò)300克。炮眼封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2，并堅(jiān)持使用水炮泥。
??????? 8. 采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂，拉超前架接實(shí)頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。
??????? 9. 頂板破碎時(shí)，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對(duì)頂板的破壞。
??????? 10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂，保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱，拴好防倒繩
??????? ，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。
??????? 11. 爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。
??????? 三、安全技術(shù)措施：
??????? 1. 工作面過(guò)夾矸期間，由供應(yīng)單位備足過(guò)矸石區(qū)的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管，在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。
??????? 2. 嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；過(guò)夾矸期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
??????? 3. 加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
??????? 4. 加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。
??????? 5. 正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè)；若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。
??????? 6. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于24MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。
??????? 7. 煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，并安專人看管。
??????? 8. 進(jìn)行裝頂工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名班工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時(shí)，動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致，其他無(wú)關(guān)人員要閃開(kāi)安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)警撤人。
??????? 9. 頂板破碎裝頂時(shí)，木料要橫穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。
??????? 10. 處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 11. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長(zhǎng)把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。
??????? 12. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。
??????? 13. 進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15米不得干與維護(hù)無(wú)關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí)，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。