序號

故障或事故現(xiàn)象

處理方式

預(yù)防措施

1

超壓、超溫

方法和步驟：

1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；

2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

3、超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；

4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；

5、詳細記錄超壓情況及處理情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2

管道超過額定參數(shù)、安全附件動作

方法和步驟：

1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整；

2、原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；

4、安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進行校驗；

5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3

管道泄漏

方法和步驟：

1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；

2、如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；

3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；

4、做好消防和防毒準備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進行人員疏散；

5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；

6、人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進行相關(guān)處理；

7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏。

8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。

1、2、3同上；

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

4

其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況

方法和步驟：

壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；

2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。

1、2、3、4同上；

5、加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

5

異常振動

方法和步驟:

(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源，并予以消除；

(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。

1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；

2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。