前言
??????? 采掘機械設(shè)備主要包括采煤機、液壓支架和乳化液泵站、刮板輸送機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、掘進(jìn)機、鑿巖機、小絞車及裝載機等，是煤礦安全生產(chǎn)過程中主要的一線生產(chǎn)裝備。采掘機械設(shè)備的安全運行是煤礦安全生產(chǎn)的重要保障，掌握它的相關(guān)知識也是一名合格的煤礦工人所必需的。
??????? 第一節(jié)?采煤機
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??????? 一、采煤機的基本組成
??????? 基本組成：截割部、牽引部、電氣設(shè)備和輔助裝置
??????? 二、輔助裝置的作用
??????? 輔助裝置包括底托架、調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等部分組成。其中：
??????? 1、底托架：用于支撐采煤機的整個機體（包括煤機電動機、截割部和牽引部）；
??????? 2、滾筒調(diào)高：用于在煤層高度范圍內(nèi)上下調(diào)整滾筒的位置以適應(yīng)煤層厚度的變化；
??????? 3、滾筒調(diào)斜：用于使采煤機機身圍繞縱軸擺動以使下滾筒適應(yīng)底板沿煤層走向的起伏不平；
??????? 4、噴霧降塵裝置：通過安裝在煤機滾筒葉片上和煤機機身上的內(nèi)外噴霧嘴通過水壓的作用使其霧化并形成水幕，將粉塵源與外界隔離，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截齒切割巖層時產(chǎn)生火花；
??????? 5、擋煤板：設(shè)于螺旋滾筒后，可根據(jù)煤機的不同牽引方向，將其翻轉(zhuǎn)至滾筒的任何一側(cè)，以提高螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量和抑制煤層飛揚；
??????? 6、防滑裝置：當(dāng)煤機牽引至煤層傾角較大（>15°）區(qū)域時，由于受煤機自身重量和煤層傾角的影響，采煤機將有下滑甚至溜車的可能，采用防滑裝置可避免以上事故的發(fā)生；
??????? 電纜拖移裝置：用于在采煤機上、下采煤時自動收、放煤機電纜和噴霧水管，替代人工盤電纜和水管的繁重體力勞動；
??????? 7、輔助液壓系統(tǒng)：通過改變液壓油的流動方向來實現(xiàn)煤機滾筒的跳高、擋煤板的翻轉(zhuǎn)、機身的調(diào)斜、防滑裝置和制動裝置的控制等。
??????? 三、采煤機安裝時的安全注意事項
??????? 1、電氣設(shè)備必須完好，保護(hù)裝置全，信號準(zhǔn)確，否則不得入井。
??????? 2、在井下下放設(shè)備是時，在設(shè)備靠近煤幫側(cè)，嚴(yán)禁站立人員。
??????? 3、利用絞車拖拉設(shè)備入位或合口時，人員必須躲開鋼絲繩。
??????? 4、人工安置滾輪、滑靴時，底托架必須上吊下支，以防傷人。
??????? 5、安置截割部時，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。
??????? 6、落支架前梁時，防止頂板落矸傷人，操作支架應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
??????? 7、防止起吊過程中碰、撞、帖幫而造成片幫事故。起吊人員不得在被吊物可能擺動側(cè)停留。
??????? 8、安裝附件時，防護(hù)裝置必須齊全可靠，防止機組下滑傷人。
??????? 9、接通電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)制度。
??????? 10、運轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍。
??????? 四、采煤機維護(hù)時的安全注意事項
??????? 1、必須使用有合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環(huán)，防止斷鏈傷人。
??????? 2、開蓋檢測時，必須檢查頂板及四周環(huán)境，以確保安全。
??????? 3、補裝或更換截齒時，如果滾筒上、下3米范圍內(nèi)有人作業(yè)，必須采取護(hù)幫護(hù)頂措施；必須打開隔離開關(guān)切斷電源，打開離合器，閉鎖工作面刮板輸送機，并且滾筒前后3個支架之內(nèi)不得升降支架。
??????? 4、在檢修過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作，時刻注意周圍環(huán)境變化，確保安全工作。
??????? 5、工作人員不得隨意進(jìn)入煤壁側(cè)，嚴(yán)禁進(jìn)入刮板輸送機禁區(qū)進(jìn)行檢查。
??????? 6、整機試驗時，機組滾筒前后15米范圍內(nèi)不得有人。
??????? 7、一定要注意電纜破口、接頭處漏電。
??????? 8、對所有涉及人身安全問題，如支頂不嚴(yán)、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。
??????? 五、采煤機要求
??????? 1、采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機起動前的檢查內(nèi)容，起動和停止采煤機的程序。
??????? 2、采煤機禁止帶負(fù)荷起動和頻繁起動；一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機；不允許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器。
??????? 3、無冷卻水或冷卻水壓力、流量達(dá)不到要求或噴霧系統(tǒng)不工作時，不準(zhǔn)割煤。
??????? 4、防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。端頭割煤時，除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，并嚴(yán)防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險。
??????? 5、采煤機運行時，要隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
??????? 6、煤層傾角大于15°時，必須有可靠的防滑裝置。
??????? 7、司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，以防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。
??????? 8、非專職司機不得起動采煤機。司機在開機前，一定要察看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話。
??????? 9、采煤機在割煤過程中要割直、割平，嚴(yán)格控制采高。要防止輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行，而引起牽引鏈彈起傷人事故。
??????? 10、遇到下列情況之一時應(yīng)緊急停車：
??????? ①采煤機工作負(fù)荷太大,電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象;
??????? ②嚴(yán)重片幫、冒頂、危及司機安全；
??????? ③采煤機發(fā)生異?，F(xiàn)象；
??????? ④電纜拖移裝置卡住或采煤機掉道；
??????? ⑤出現(xiàn)人身傷亡事故或其他重大事故。
??????? 六、《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機的使用規(guī)定
??????? 1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開離合開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。起動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。
??????? 2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。
??????? 3、工作面傾角>15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
??????? 4、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
??????? 5、采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
??????? 6、采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。
??????? 7、使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
??????? 8、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人作業(yè)時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
??????? 9、采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機。
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??????? 第二節(jié) 液壓支架和乳化液泵站
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??????? 一、液壓支架安裝時的安全注意事項
??????? 1、架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。
??????? 2、利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。
??????? 3、嚴(yán)禁強拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板冒落。
??????? 4、嚴(yán)禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
??????? 5、拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍環(huán)境支護(hù)情況，嚴(yán)防碰倒支護(hù)柱。
??????? 6、拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
??????? 7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應(yīng)采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾角，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。
??????? 8、支架初次供液時前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。
??????? 安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。
??????? 二、液壓支架維修時的安全注意事項
??????? 1、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)，并將支架防片幫板全部伸出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。
??????? 2、檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。
??????? 3、拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
??????? 4、維修U型卡時，防止框架擠傷手腳。
??????? 5、更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
??????? 6、處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
??????? 三、乳化液泵站維修時的安全注意事項
??????? 1、更換液壓管件應(yīng)先停泵。
??????? 2、更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。
??????? 3、關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。
??????? 4、開關(guān)換向器失效時，應(yīng)通知電工來處理。
??????? 5、維修時，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，以防絞傷。
??????? 6、在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護(hù)。
??????? 四、單體液壓支柱支設(shè)時的安全注意事項
??????? 1、支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。
??????? 2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。
??????? 3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設(shè)，否則，不允許支設(shè)。
??????? 4、活柱可縮量小于150mm時應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。
??????? 5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
??????? 6、支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装澹⒂幸欢ㄓ浇?，且于刮板輸送機有一定的距離，以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。
??????? 7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。
??????? 8、采高1.3米以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。
??????? 9、遇有壓“死柱”時，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。
??????? 10、嚴(yán)禁將單體液壓支柱放平，作推移工具用。