1.建筑防火要求
　　
　　發(fā)生器間的建筑應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)法規(guī)的要求。乙炔發(fā)生器及輔助設(shè)備應布置在單獨的房間內(nèi)，并設(shè)置足夠的防爆泄壓面積。乙炔發(fā)生器間、乙炔發(fā)生器操作平臺或樓層上均應有安全出口，安全出口應位于事故發(fā)生時能迅速疏散的地方。車間地面宜采用不發(fā)生火花的地面。發(fā)生器間與電氣設(shè)備間應以無門、窗、洞的非燃燒墻體隔開；電動機傳動軸的穿墻部分，應設(shè)置非燃燒材料的密封裝置或用氣體正壓密封裝置。
　　
　　2.設(shè)備的防火要求
　　
　　乙炔發(fā)生器及其重要配件，必須選用經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格的定點企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，施工安裝也必須由持有施工企業(yè)資格等級證書的施工單位承擔。
　　
　　生產(chǎn)中使用的各種測量儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動控制聯(lián)鎖裝置必須符合要求，技術(shù)狀態(tài)良好。
　　為防止形成乙炔銅、乙炔貢等爆炸性物質(zhì)，乙炔發(fā)生器上的附件及與乙炔接觸的計量儀表、測溫管、自動控制設(shè)備和檢修用的工具，其含銅量不得超過70%，并嚴禁使用水銀溫度計。
　　
　　乙炔發(fā)生器的電氣設(shè)備和儀器、儀表應符合防爆要求，并應有防雷擊的設(shè)施，將排放有乙炔氣體的放空管置于防雷保護范圍內(nèi)，為防止靜電和雷電感應的危害，電氣設(shè)備和金屬設(shè)備都應良好接地。
　　
　　3.備料的防火要求
　　
　　電石粉碎機應安裝硅鐵分離器，篩選出電石中的硅鐵，清除電石中的雜質(zhì)；應對電石進行檢測，確認含硫量、含磷量、發(fā)氣量等符合質(zhì)量要求，方可投入生產(chǎn)；嚴防電石淋雨或受潮。在運輸電石過程中，要輕拿輕放，防止摩擦、撞擊而產(chǎn)生火星。
　　
　　4.加料的防火要求
　　
　　乙炔發(fā)生器頂部的儲料斗、頂蓋內(nèi)壁及加料口應襯鉛皮或橡皮，并在經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)脫落應及時修復或更換，以防止電石中的硅鐵雜質(zhì)與金屬設(shè)備碰撞產(chǎn)生火星。
　　向乙炔發(fā)生器加料斗中裝電石時，應先通氮氣置換，驅(qū)凈料斗中的乙炔，才能打開發(fā)生器頂蓋加料，加料過程中不應中斷氮氣。
　　要按照工藝要求嚴格控制加料速度和加入量，一次加料量不能過多、過快、過細，可采用螺旋加料器或電磁振動加料器控制加料。
　　
　　5.反應的防火要求
　　
　　操作溫度、工作壓力和液面高度是乙炔發(fā)生器安全生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)。發(fā)生器的溫度控制在85±5℃為宜。為了防止溫度過高，冷卻水應供應充足。攪拌裝置必須有效，攪拌的速度以使電石塊不致沉積底部為宜，不能中途停止或降速。根據(jù)發(fā)生器類型選擇適宜的壓力，低壓發(fā)生器的工作壓力小于或等于0.02MPa（表壓）。中壓發(fā)生器工作壓力不允許超過0.15MPa（表壓）。嚴格控制乙炔發(fā)生器內(nèi)的液面高度，一般控制在發(fā)生器圓筒頂部上邊緣以下50~100mm為宜，液體控制在發(fā)生器總?cè)莘e的3/4。
　　
　　乙炔發(fā)生器內(nèi)的溫度是通過排渣、注水來控制的，底部排渣是排出不能溢流的濃渣及大塊的硅鐵、焦炭等固體雜質(zhì)。排渣時注意不要有未反應的電石排出，這可以通過觀察排出濃渣是否產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象來判定。排渣時速度不應過快，排渣管上設(shè)兩個閥門，以便有效的控制排渣速度。若排渣管路堵塞，可用水沖洗，嚴禁用金屬工具通鑿。電石渣坑應設(shè)在通風良好的地方，加水要充足，以及使少量殘留的電石充分反應。電石坑附近10m內(nèi)不得有明火。