1、說(shuō)明
    根據(jù)礦停產(chǎn)檢修計(jì)劃安排，目前正在回采的12228、1151(3)、1211(3)三個(gè)采煤工作面即將進(jìn)入停產(chǎn)檢修，檢修時(shí)間為8月1日～10日。為防止停產(chǎn)檢修期間采煤工作面自燃發(fā)火，特編制本措施。
    2、安全技術(shù)措施
    2.1  通風(fēng)系統(tǒng)
    2.1.1、通風(fēng)區(qū)要做好礦井通風(fēng)系統(tǒng)的管理及通風(fēng)設(shè)施的檢修和維護(hù)工作，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
    2.1.2、停產(chǎn)前，三個(gè)采煤面的降風(fēng)工作
    12228采面：
    打開(kāi)西一B組采區(qū)一車場(chǎng)風(fēng)門的行人小門，打開(kāi)12218下順槽回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)的行人小門，降低12228采面配風(fēng)量，并保證12228回風(fēng)風(fēng)量不低于1000 m3/min，回風(fēng)瓦斯?jié)舛缺仨毐ＷC不大于0.8％。
    1211(3)采面：
    打開(kāi)1212（3）上順槽回風(fēng)聯(lián)巷及1211(3)上順槽出煤聯(lián)巷內(nèi)的行人小門，并在1212(3)下順槽出煤聯(lián)巷內(nèi)建木板控風(fēng)墻，使1211(3)回風(fēng)風(fēng)量控制在600~800m3/min，回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8％。
    1151(3)采面：
    在1141(3)上順槽回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)建兩道木板控風(fēng)墻，打開(kāi)1151（3）抽排巷外口風(fēng)門的行人小門，并從-720m東回風(fēng)上山上口適當(dāng)放風(fēng)，將該面回風(fēng)風(fēng)量控制在1000~1500m3/min，回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8％。
    2.2  針對(duì)1211 (3)、1151(3)兩個(gè)采面的灌漿、注氮措施
    2.2.1、工作面到預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置前45m~50m時(shí)，在上隅角預(yù)留一路灌漿管，管徑為2.5寸, 出漿口位置在上隅角上幫。工作面到預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置前30m~35m時(shí)，再在上隅角設(shè)一路灌漿管。工作面到預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置前15m~20m時(shí)，增埋第三路灌漿管。
    2.2.2、灌漿管埋入采空區(qū)15m時(shí)開(kāi)始灌漿，停產(chǎn)前早、中班灌漿，停產(chǎn)期間三班灌漿，灌漿水土比不大于5：1。灌漿時(shí)，灌漿工必須巡視灌漿管路及工作面出漿情況，保證工作面的正常灌漿，防止工作面大量出漿。
    2.2.3、停產(chǎn)前，由抽排區(qū)根據(jù)預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置負(fù)責(zé)施工工作面頂板灌漿孔。頂板灌漿孔每面布置4個(gè)，終孔點(diǎn)位于工作面頂板距煤層8~10m，深入采空區(qū)距停產(chǎn)位置工作面煤壁15～20m處，沿工作面分別在倒數(shù)第2架、倒數(shù)第12架、倒數(shù)第22架、倒數(shù)第32架位置處布置。鉆孔下全長(zhǎng)套管，封孔嚴(yán)實(shí)。停產(chǎn)期間，根據(jù)工作面CO情況進(jìn)行灌漿。
    2.2.4、工作面到預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置30m時(shí)，安裝工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面下隅角撥設(shè)一注氮管釋放口。工作面到預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置20m時(shí)，在下隅角預(yù)留一注氮支管釋放口，釋放口為1m長(zhǎng)的花眼管，花眼管用金屬網(wǎng)包裹，以防花眼被雜物堵實(shí)。注氮支管長(zhǎng)度不小于15m，采用閘閥控制注氮，釋放口埋入采空區(qū)5m后可以進(jìn)行注氮。
    停產(chǎn)期間當(dāng)工作面架檔或上隅角CO濃度大于60ppm，并有持續(xù)上升趨勢(shì)，工作面發(fā)現(xiàn)異常高溫點(diǎn)，下隅角出水溫度持續(xù)升高，束管監(jiān)測(cè)采空區(qū)有明顯自然發(fā)火傾向等預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)向采空區(qū)注氮，氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%。注氮期間抽排區(qū)必須保證注氮系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、防止氮?dú)庑孤?br />     2.3  自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
    2.3.1、停產(chǎn)期間，瓦斯檢查員每小班檢查兩次采面上隅角溫度和CO濃度及工作面下出口水溫；每圓班普查一次工作面架襠CO濃度，并做好記錄，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度。
    2.3.2、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)每周兩次取上隅角及架間CO濃度異常點(diǎn)氣樣化驗(yàn)分析，并對(duì)CO濃度異常地點(diǎn)掛牌設(shè)點(diǎn)，加強(qiáng)檢查。
    2.3.3、停產(chǎn)時(shí)，抽排區(qū)負(fù)責(zé)在上隅角及上隅角向采空區(qū)內(nèi)10~15m處各設(shè)一束管監(jiān)測(cè)采樣頭，連續(xù)監(jiān)測(cè)上隅角及采空區(qū)內(nèi)CO濃度變化情況。抽排區(qū)并負(fù)責(zé)每圓班取一次1151（3）抽排巷抽排管內(nèi)氣樣化驗(yàn)分析CO濃度，化驗(yàn)報(bào)告要及時(shí)送通風(fēng)區(qū)及相關(guān)部門。
    2.3.4、監(jiān)控辦做好CO探頭調(diào)校工作，確保探頭靈敏準(zhǔn)確。
    2.3.5任何人發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火隱患時(shí)，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度，并查明原因及時(shí)采取措施。
    2.4  其它方面措施
    2.4.1、工作面到預(yù)計(jì)停產(chǎn)位置前60m開(kāi)始，生產(chǎn)單位必須加大放煤量，提高回采率，減少采空區(qū)遺煤。
    2.4.2、上順槽錨網(wǎng)支護(hù)巷道的頂部鋼帶螺帽必須超前拆卸，確保頂板進(jìn)入采空區(qū)后能及時(shí)充分冒落，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
    2.4.3、停產(chǎn)期間，工作面上、下出口20m范圍及沿空順槽必須加強(qiáng)支護(hù)，保證通風(fēng)斷面不小于6m2。上、下隅角用編織袋裝煤充填嚴(yán)實(shí)、嚴(yán)密，減小采空區(qū)漏風(fēng)。
    2.4.4、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)對(duì)工作面每圓班進(jìn)行一次全面灑水滅塵，降低工作面溫度，防止煤塵堆積。
    2.4.5、加強(qiáng)工作面瓦斯抽排，防止瓦斯積聚與超限現(xiàn)象發(fā)生。
    會(huì)審意見(jiàn)：
    1、綜采二隊(duì)在1211（3）工作面106架和81架對(duì)應(yīng)煤壁各做1個(gè)鉆機(jī)窩，8月1日夜班前完成，鉆機(jī)窩尺寸由抽排區(qū)提供。
    2、根據(jù)1211（3）工作面現(xiàn)位置及本月退尺情況，預(yù)計(jì)停產(chǎn)時(shí)上順槽位置在S71+5m處。防火灌漿孔分別在上順槽S74+5m處施工4個(gè)鉆孔，終孔對(duì)應(yīng)136、131、126、121架；工作面1號(hào)鉆機(jī)窩內(nèi)施工5個(gè)鉆孔，終孔對(duì)應(yīng)116、111、106、101、96架；工作面2號(hào)鉆機(jī)窩內(nèi)施工5個(gè)鉆孔，終孔對(duì)應(yīng)91、86、81、76、71架。所有鉆孔控制在架頂5~9m，架后5m，并以貫通采空區(qū)為準(zhǔn)，下全長(zhǎng)套管，鉆孔設(shè)計(jì)和布置由抽排區(qū)提供。
    3、1211（3）上順槽至工作面鉆機(jī)窩的灌漿管路由安裝工區(qū)用?38mm高壓管連接。
    4、根據(jù)1151（3）工作面現(xiàn)位置及本月退尺情況，預(yù)計(jì)停產(chǎn)時(shí)上順槽位置在S37處。防火灌漿孔在上順槽S40處施工4個(gè)，分別對(duì)應(yīng)153、143、133、123架。
    5、1211（3）和1151（3）工作面下順槽注氮管路埋設(shè)由通風(fēng)科根據(jù)工作面退尺情況，及時(shí)下業(yè)務(wù)聯(lián)系書，安裝工區(qū)負(fù)責(zé)完成。停產(chǎn)期間采煤隊(duì)加強(qiáng)下順槽排水工作。
    7、1151（3）工作面減風(fēng)根據(jù)瓦斯?jié)舛茸兓植襟E減風(fēng)，12228工作面風(fēng)量維持在1000~1500m3/min。采面減風(fēng)調(diào)整系統(tǒng)期間確保采區(qū)內(nèi)局扇不喝循環(huán)風(fēng)。