說(shuō)明
1） 各類(lèi)閥門(mén)、管道、氣塞、壓力容器，嚴(yán)防泄漏，失效，以防高壓液體飛出傷人。
2） 鍛件溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。
3） 維修管道及各類(lèi)受壓件時(shí)，應(yīng)放氣卸壓。在無(wú)壓力情況下進(jìn)行工作，以防止危險(xiǎn)。
1 設(shè)備檢查
1.1上橫梁四周設(shè)置欄桿，并固定牢靠。
1.2 橫梁上不許有檢修工具，密封件等雜物。
1.3 安裝模具用的緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有傷痕和裂紋。
1.4 低壓充水罐零件齊全，有溢流閥、安全閥、回水閥、進(jìn)水閥、水位計(jì)、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。
1.5 各類(lèi)閥門(mén)，氣塞靈活，無(wú)泄漏、有效。水位計(jì)清晰、壓力表準(zhǔn)確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動(dòng)開(kāi)啟裝置，并定期檢修。
1.6 各類(lèi)分配器所有密封件完好，無(wú)泄漏。
1.7 各類(lèi)支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。
1.8 高壓關(guān)閉閥“開(kāi)”和“關(guān)”有明顯標(biāo)志、以防誤操作。
1.9 設(shè)備外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)裝置。
1.10 高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部件無(wú)異常聲響，潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通、無(wú)泄漏。
1.11 鍛造水壓機(jī)不允許在低于停鍛溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。
2 行為檢查
2.1 無(wú)底模生產(chǎn)時(shí)，活動(dòng)橫梁下不允許站人；有底模生產(chǎn)時(shí)，閉合高度應(yīng)超過(guò)人體高度。
2.2 移動(dòng)工作臺(tái)與頂出器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，保證二者不能同時(shí)運(yùn)動(dòng)。
2.3 移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)任何物件超出工作臺(tái)，更不允許打開(kāi)地坑蓋板進(jìn)入地坑。
2.4 水壓機(jī)工作時(shí)，不允許任何人進(jìn)入頂出器地基坑。
2.5 底座地基坑應(yīng)保持清純，無(wú)積水和油污。工作時(shí)蓋板應(yīng)上鎖。
2.6 每班開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規(guī)定，保證各閥正確地開(kāi)啟與關(guān)閥。
2.7 使用移動(dòng)工作臺(tái)分配器前，聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)在正確位置。
2.8 操縱頂出分配器前，聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)使其與移動(dòng)工作臺(tái)起到聯(lián)鎖作用。
2.9 高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞應(yīng)每班開(kāi)車(chē)前放氣。
2.10 嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或敲擊。
2.11 高壓關(guān)閉閥的手柄應(yīng)符合規(guī)定長(zhǎng)度，嚴(yán)禁用過(guò)長(zhǎng)手柄或??頭用敲擊辦法“打開(kāi)”或“關(guān)閉”高壓關(guān)閉閥。
2.12 高壓管系中設(shè)有緩沖器的設(shè)備，每班開(kāi)工前應(yīng)檢查緩沖器工作是否正常。
2.13 每班工作前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，檢查各部件所有閥門(mén)的開(kāi)啟順序是否正確。
2.14 鐵砧砧面上的油污水漬應(yīng)擦試干凈。
2.15 禁止使用楔形墊，以免鍛壓時(shí)飛出傷人。
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 水壓機(jī)本體周?chē)?、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。
3.2 車(chē)間利用自然采光，水壓機(jī)工作場(chǎng)地的照明應(yīng)符合TJ34—79規(guī)定。
3.3 移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)，保持整潔，不得有任何障礙物。
