一、杜邦的安全管理系統(tǒng)
??? 1.做到有感領(lǐng)導(dǎo)
??? 在安全生產(chǎn)過程管理中，不僅高層領(lǐng)導(dǎo)要積極參與其中，各個級別的領(lǐng)導(dǎo)也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領(lǐng)導(dǎo)和對安全承諾：
??? 第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序；
??? 第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關(guān)心；
??? 第三，領(lǐng)導(dǎo)安全委員會的會議；
??? 第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；
??? 第五，參加日常的安全觀察；
??? 第六，參與高潛在的和嚴重的事故調(diào)查。
??? 第七，與有關(guān)的員工進行討論，表達關(guān)心和增強從事故中所學(xué)的東西；
??? 第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。
??? 2.杜邦人的安全行為
??? 杜邦人的安全行為主要有：
??? 第一，上下樓梯要手扶扶手；
??? 第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；
??? 第三，不會因貪圖美味而去安全設(shè)施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。
??? 第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；
??? 第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；
??? 第六，停車一定是車頭向外；
??? 第八，用的筆一定是筆頭向內(nèi)；
??? 第九，在工作時一定不會奔跑；
??? 第十，開車時一定不會接、打電話；
??? 第十一，招聘了大批醫(yī)學(xué)博士和和醫(yī)學(xué)教授。
??? ……
??? 3.杜邦嚴守的十大安全信念
??? 杜邦嚴守的十大安全信念包括：
??? 第一，凡工業(yè)意外均可避免；
??? 第二，管理層須對意外的發(fā)生負責(zé)；
??? 第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；
??? 第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責(zé)；
??? 第五，員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓(xùn)練；
??? 第六，管理層必須時常審核安全設(shè)施及系統(tǒng)；
??? 第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；
??? 第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；
??? 第九，安全操作是一項精明的生意策略；
??? 第十，安全系統(tǒng)以人為主。
??? 4.影響安全的主要問題
??? 杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題：
??? 第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政，沒有成為一個系統(tǒng)。事實上，好的上級目標能夠?qū)ο录壞繕水a(chǎn)生指導(dǎo)作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。
??? 第二，缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責(zé)上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門，讓生產(chǎn)部門只負責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)部門只負責(zé)品質(zhì)，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責(zé)生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓(xùn)，為員工提供防護用品并對設(shè)備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應(yīng)遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。
??? 第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習(xí)慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓(xùn)方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統(tǒng)的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。
??? 第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風(fēng)險分析、工藝信息、變更管理、設(shè)備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解，最有發(fā)言權(quán)，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。
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??? 二、風(fēng)險管理
??? 1.安全因素識別表
????? 安全因素識別表的運用
??? 安全因素識別表主要是用于對潛在的風(fēng)險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風(fēng)險大小采取對應(yīng)的措施和培訓(xùn)，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。
????? 安全因素識別表的培訓(xùn)
??? 對于一線員工的培訓(xùn)而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓(xùn)員工本崗位所具有的風(fēng)險以及應(yīng)該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應(yīng)該如何防范，這樣當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。
????? 安全因素識別表的制定
??? 一般來說，安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風(fēng)險因素識別表提出意見。需注意的是，風(fēng)險因素識別表是動態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。
??? 2.現(xiàn)場安全管理
??? 概括來說，現(xiàn)場管理的重點有兩個：
????? 安全巡檢“掛牌制”
??? 即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設(shè)備，就需要斷開設(shè)備的電源，并要在設(shè)備電源掛上“設(shè)備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權(quán)制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域，非名單內(nèi)的人員，不得擅自進入。
????? 現(xiàn)場“三點控制”
??? 現(xiàn)場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。
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??? 此外，在抓安全思想教育的同時，企業(yè)還應(yīng)著重抓好以下十個環(huán)節(jié)：
??? 第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復(fù)工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱為危險人，需要重點監(jiān)測。
??? 第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設(shè)備上，所以要及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通，多監(jiān)督。
??? 第三，搶時間，趕任務(wù)和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時間、趕任務(wù)時，容易出現(xiàn)安全事故。
??? 第四，領(lǐng)導(dǎo)忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時，領(lǐng)導(dǎo)往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。
??? 第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。
??? 第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。
??? 第七，職工受到天災(zāi)人禍。
??? 第八，節(jié)假日前后(包括節(jié)假日加班)。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。
??? 第九，重點崗位、重點操作人員。
??? 第十，發(fā)生事故后。
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??? 三、安全管理模式
??? 1.從工藝技術(shù)角度考慮安全
??? 從工藝技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：
??? 第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)及作用。
??? 第二，制定操作程序安全規(guī)定手冊，每三年更新一次。
??? 第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術(shù)負責(zé)人要簽字，才能進行改變。同時一年內(nèi)要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。
??? 第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預(yù)案。
??? 2.從設(shè)備技術(shù)角度考慮安全
??? 從設(shè)備技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)從以下方面考慮安全：
??? 第一，設(shè)備要定期進行質(zhì)量檢查，保證設(shè)備完好。目前最流行的設(shè)備管理是TPM，其核心思想是要求使用設(shè)備的人員逐漸會保養(yǎng)設(shè)備和維修設(shè)備，從而減少分工，讓操作人員更專業(yè)，這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故，須知員工對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能越了解越不會出事故。
??? 第二，新設(shè)備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術(shù)負責(zé)人需要相關(guān)人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。
??? 第三，定期進行機械的完好性檢查。
??? 第四，設(shè)備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。
??? 3.從人員角度考慮安全
??? 從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：
??? 第一，員工必須進行安全培訓(xùn)，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓(xùn)數(shù)周。對復(fù)雜的工藝，要進行安全和技能的培訓(xùn)，約半年，每年要溫習(xí)一次。培訓(xùn)有記錄，要備案。
??? 第二，對外協(xié)承包人員也要進行安全培訓(xùn)，一般為數(shù)小時（有針對性地），經(jīng)許可方可上崗。
??? 第三，對事故要調(diào)查和報告，召集有關(guān)各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學(xué)習(xí)。
??? 第四，制定應(yīng)急情況準備反應(yīng)。應(yīng)急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責(zé)任及應(yīng)急指揮者，并規(guī)定了無責(zé)任人員的集合地點。每年要進行一次演習(xí)，包括周圍的居民和單位，發(fā)現(xiàn)問題進行整改。每個工廠的每個化學(xué)危險品流程都有預(yù)案，分為廠級、車間級和工段級三種預(yù)案，有計算機模型。
??? 第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。
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??? 一般來說，不安全行為包括：
??? 第一，操作失誤；
??? 第二，造成安全裝置失效
??? 第三，使用不安全設(shè)備；
??? 第四，手代替工具操作；
??? 第五，冒險進入危險場所；
??? 第六，攀、坐不安全位置；
??? 第七，不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具；