一、基本程序要求
        審批原材料試驗─審批配合比試驗─審批施工方案─審批開工報告─底模測量驗收─鋼筋和預(yù)應(yīng)力安裝驗收─模板安裝驗收─旁站混凝土澆注─檢查養(yǎng)護(hù)質(zhì)量─旁站預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿─檢查封錨情況─驗收預(yù)應(yīng)力梁、簽認(rèn)質(zhì)量驗收單。
        二、質(zhì)量監(jiān)理要點
        1、原材料
        T梁預(yù)制涉及原材料有不同型號鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、高標(biāo)號砼的碎石、砂、水泥、外加劑等，各種材料要檢查其試驗報告，必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。
        2、臺座、模板
        預(yù)制前，必須對臺座和進(jìn)場或加工的定型模板進(jìn)行檢查驗收，臺座的整體性強(qiáng)度、線形、預(yù)拱度、幾何尺寸，模板的剛度、強(qiáng)度、表面平整度、光潔度、幾何尺寸、線形、試拼裝效果等是否符合要求。
        3、鋼筋加工及安裝
        鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕，下料及加工尺寸準(zhǔn)確；安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，骨架穩(wěn)定，綁扎牢固；預(yù)埋件齊全，位置準(zhǔn)確；。該工序檢查合格后，對資料進(jìn)行簽認(rèn)。
        4、預(yù)應(yīng)力筋加工安裝
        預(yù)應(yīng)力筋在保管和加工時，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損傷和銹蝕，不得將預(yù)應(yīng)力筋在地面上擺放和拖動；預(yù)應(yīng)力筋下料長度準(zhǔn)確，斷料必須使用機(jī)械切割；波紋管安裝穩(wěn)固，坐標(biāo)符合設(shè)計，無破損，接頭緊密；束前應(yīng)對鋼絞線編號，同束理順捆綁好后方能進(jìn)行穿束，穿完后對其坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，合格后簽認(rèn)資料。
        5、模板安裝
        合格的模板安裝主要檢查模板與模板、模板與臺座是否緊密，模板表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)合格、均勻，肋板垂直，線形順適，安裝穩(wěn)定、支撐牢固，幾何尺寸準(zhǔn)確；錨具安裝位置角度準(zhǔn)確、穩(wěn)固。
        6、砼澆注
        首先控制砼拌和關(guān)，嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)格拌和時間，檢查砼和易性、坍落度；其次澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格分層、分段澆注，督促施工單位注意對波紋管孔道的保護(hù)，防止振搗器觸碰波紋管、模板及鋼筋；澆筑后檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能自由拖動，發(fā)現(xiàn)有混凝土進(jìn)入孔道時及時進(jìn)行處理。因孔道較密，除采取外部附著式振搗器振搗外，還要用小型振搗棒和振搗鏟進(jìn)行振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問題；再次砼澆注完成，對頂面進(jìn)行收光拉毛處理，初凝后及時覆蓋養(yǎng)生，防止開裂，養(yǎng)生應(yīng)用清潔水，覆蓋保濕7天。
        7、張拉、壓漿
        張拉前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，張拉控制力和理論伸長量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，檢查張拉頂、油表配套標(biāo)定情況。張拉時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，且齡期大于5天，張拉前必須通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，記錄施工情況并比較實際伸長量與理論伸長量，伸長量偏差控制范圍6%；確認(rèn)張拉順序、工藝，每一孔道的張拉結(jié)果是否符合要求。錨固后，應(yīng)注意檢查預(yù)應(yīng)力筋回縮情況，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，預(yù)應(yīng)力筋才能切割，且不得用熱切割。
        張拉后及時采用真空壓漿法對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，漿體拌制嚴(yán)格配合比、水灰比、稠度和時間，壓漿前對管道進(jìn)行沖洗，在按規(guī)范和方案要求進(jìn)行壓漿，嚴(yán)格控制壓力，并留取試塊，漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方能移梁或吊梁。
        8、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束孔，梁體混凝土必須達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力（檢驗混凝土強(qiáng)度時注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合）。負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)待連續(xù)端接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且所穿過的預(yù)留槽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%后方可張拉。
        9、張拉順序按“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”中的鋼束編號順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨，張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。
        10、張拉完成后存梁時間或架梁后現(xiàn)澆濕接縫前應(yīng)不大于兩個月。
        11、壓漿后，在孔道水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求前，不能移梁或吊梁。
        12、翼板、橫隔板、濕接縫及封端施工縫處的混凝土表面必須鑿毛、沖洗干凈，以保證新老混凝土的結(jié)合。
        13、就位后必須及時進(jìn)行橫隔板間及翼板濕接縫混凝土地的澆筑。只有其設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到90%并采用壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。
        14、箱梁預(yù)制時須設(shè)置向下反拱，其下拱度必須符合設(shè)計。
        15、梁體外觀質(zhì)量的控制，通過試驗梁檢查、總結(jié)其模板安裝質(zhì)量、砼拌制質(zhì)量及振搗等施工工藝，符合要求后方能進(jìn)行大面積施工，并在施工過程中經(jīng)常性檢查、總結(jié)、提高。
        三、安全監(jiān)理要點
        1、預(yù)制場、拌和站安全標(biāo)志及用電、吊裝、張拉等操作規(guī)程應(yīng)符合安全管理要求。
        2、龍門吊等特種設(shè)施必須經(jīng)過安檢合格，特種工人必須持證上崗，進(jìn)入施工場地必須戴安全帽等防護(hù)用品。
        3、模板的安裝、拆除、吊裝移動必須有人統(tǒng)一指揮，安裝一塊支撐穩(wěn)固后方能進(jìn)行下一塊模板的安裝，拆除的模板擺放有序、穩(wěn)定，防止模板傾倒傷人；拆除一塊模板及時對梁體進(jìn)行支撐或支墊，拆除模板后梁體應(yīng)支撐穩(wěn)定。
        4、張拉必須按操作規(guī)程執(zhí)行，張拉時有人指揮，兩端嚴(yán)禁站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)當(dāng)板，張拉穩(wěn)定或壓漿完成后方能拆除。
        5、移梁和吊裝嚴(yán)格按其安全操作規(guī)程辦理。