一、鋼筋加工安全注意事項：
        1、嚴格遵守本項目制定的《施工現(xiàn)場管理獎懲制度》。
        2、操作人員必須正確佩戴個人防護用品，不得穿“三鞋” ，打赤膊上班。
        3、在機械運轉時，必須認真檢查各部狀況，確認安全良好后方可啟動使用。
        4、操作時應精力充沛，思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。
        5、操作卷揚機人員必須持證上崗，操作前應檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠，安全防護裝置是否其全有效，鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。
        6、鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
        7、搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
        8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)。
        9、剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人，防止鋼筋繃斷傷人。
        10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
        11、機械施工場所應設警告標志，劃清責任區(qū)和行走路線；建立場所安全制度，防止各行其事，發(fā)生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。
        二、鋼筋安裝安全注意事項：
        1、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。
        2、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。
        3、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。
       
        4、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平臺（腳手架）和通道。
        5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內(nèi)柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。
        6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
        7、不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。
        8、施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。
        9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。
        三、鋼筋切斷機使用安全注意事項：
        1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
        2、啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切片間隙。
        3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
        4、機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
        5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
        6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
        7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
        8、機械運轉中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。
        9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
        10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
        四、鋼筋彎曲機使用安全注意事項：
        1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。
        2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
        3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。
        4、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得防反。
        5、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。
        6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，嚴禁在運轉時加油和清掃。
        7、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
        8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應的芯軸。
        9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
        10、改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉→停→反轉，不得從正轉→反轉或反轉→正轉。
        五、鋼筋冷拉機使用安全注意事項：
        1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機距離冷拉中線不少于5m。
        2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
        3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。
        4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。
        5、卷揚機操樣人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)；冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
        6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。
        7、夜間工作照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外；如需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
        8、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
        9、導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。
        10、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。
        六、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項：
        1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
        2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固確認正常后，啟動空運轉，并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
        3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
        4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
        5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
        6、送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
        7、作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
        8、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
        9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
        10、已調(diào)直的鋼筋，必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。