（一）、水泵運行時的安全防護：
        1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
        2、水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
        3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
        4、注意機組的響聲，振動情況。
        5、檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。
        6、水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
        7、達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
        8、冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
        9、備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。
        （二）、帶式壓濾機運行時的安全防護：
        1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
        2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況
        （1）全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
        （2）空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
        3、工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
        4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
        （三）、機械格柵機運行時的安全防護
        1、定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。
        2、將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。
        3、將格柵后方的渣物清除干凈。
        4、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。
        5、檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調(diào)整。
        6、如長期不使用，每天應將鏈條開動兩次，每次15分鐘。
        7、如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn)，必須于當日或次日找出原因及時解決，恢復正常運轉(zhuǎn)。
        （四）、風機運行時的安全防護
        1、要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應加足。
        2、起動后，操作者必須對機器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常；停機時關閉主電機后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機，方可斷開電源。
        3、設備運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設備聲音、振動、潤滑情況，注意溫度變化。
        4、經(jīng)常保持設備及周圍場地潔凈，做到設備無塵、無垢。
        5、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。
        6、風機海運轉(zhuǎn)1500小時，主電機兩端軸承各添加潤滑脂。
        7、風機每運轉(zhuǎn)6000小時進行潤滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。