一、檢修內(nèi)容：
??????????? FT-6044、PT-7012更換儀表保溫箱，更換孔板取壓閥4臺。
??????? 二、培訓時間
??????? 2014年8月
??????? 三、培訓人員：
??????????? 車間管理及監(jiān)護人員、吉化集團吉林市北方建設有限責任公司電儀分公司人員
??????? 四：培訓目的：
??????????? 通過此次培訓，從人的不安全因素，工藝生產(chǎn)環(huán)境及檢修過程確定保溫箱、閥門更換存在的危險因素，并制定落實相關(guān)風險消減措施，確保此項檢修工作順利完成。
??????? 五、檢修時間：
??????????? 2014年9月? 日
??????? 六、施工過程中存在的風險因素：
??????? 1、施工人員資質(zhì)、不安全行為和安全意識淡薄。
??????? 2、工藝介質(zhì)危害。
??????? 3、工器具使用不當。
??????? 4、發(fā)生火災事故。
??????? 5、監(jiān)護人監(jiān)護不當。
??????? 6、勞動保護佩帶不全。
??????? 七、風險消減措施：
??????? 檢修前統(tǒng)一由車間管理人員聯(lián)系工藝車間提供檢修條件，將設備管道降至常溫常壓，儀表設備斷電，并同工藝和檢修單位人員共同確認后方可施工。
??????? 1、對施工單位檢修人員資質(zhì)進行審查，確認具備儀表工作業(yè)檢修資格并持證上崗，對參加檢修的相關(guān)方施工人員進行一次全面檢修施工安全交底和考試，檢修前確認施工人員身體無重大或不適合檢修作業(yè)的疾病，檢修現(xiàn)場設熟悉工藝狀況和檢修項目的監(jiān)護人，監(jiān)督檢查施工人員“三違”現(xiàn)象，并落實相關(guān)安全措施。
??????? 2、熟悉工藝環(huán)境條件，合理制定檢修方案。FT-6044介質(zhì)為異丙苯，易燃有毒；PT-7012介質(zhì)為氫氣，易燃易爆。
??????? 3、選擇使用的工具必須無損傷，不能使用重新焊接的工具進行施工。在易燃易爆場所使用防爆工具，拆卸時檢修人員應站在孔板側(cè)面，拆卸螺絲不可用力過猛，不可使用長度超過800MM的套管，嚴禁加套管使用活扳手。不得隨意拋擲工具。
??????? 4、動火作業(yè)人員必須遵守《工業(yè)用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。
??????? 4.1、嚴格執(zhí)行《工業(yè)用火管理規(guī)定》，嚴禁吸煙，嚴格動火審批手續(xù)，做好防火工作。
??????? 4.2、禁止用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手。
??????? 4.3、焊接（切割）作業(yè)必須設看火人。
??????? 4.4、動火地點周圍易燃易爆物質(zhì)應清除干凈。附近的井、溝等其它設施可能漏出可燃氣體時，應采取有效的安全措施。
??????? 4.5、焊（割）作業(yè)的工具要符合標準，焊（割）具的風、氣門應嚴密，氧氣減壓表要靈敏可靠，氧氣軟管應耐壓2Mpa。
??????? 4.6、氧氣瓶與乙炔瓶須分開存放，使用時二者距離不應少于5米，其間明火距離不應少于10米（高處作業(yè)時，應是垂直于地面處的平行距離）。
??????? 4.7、使用乙炔瓶時，必須裝設專用減壓器和回火防火器，開啟時，操作者應站在閥門側(cè)后方，動作要輕緩。
??????? 4.8、乙炔氣瓶必須直立使用，嚴禁斜放或臥放使用。
??????? 4.9、氣瓶內(nèi)氣體不允許用盡，氧氣瓶至少要留有0.05MPa的剩余壓力。
??????? 4.10、氣瓶嚴禁靠近熱源和接觸油脂，并防止日光曝曬。
??????? 4.11、氣焊（割）停止時，不允許將連接氣瓶的焊（割）具放在容器內(nèi)、管道內(nèi)，以防止乙炔氣漏出遇明火爆炸。
??????? 4.12、電焊工推拉開關(guān)時，身體要站在側(cè)面，并要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，要先關(guān)電焊機然后再拉下電源開關(guān)。
??????? 4.13、電焊機電源要獨立設置電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。
??????? 4.14、電焊機接地線、零線和焊接工作回線不準搭在易燃易爆危險物品上，也不準接在管道或電力、儀表保護套管上。
??????? 4.15、在清理焊皮敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒迸出傷害眼睛。
??????? 4.16、在容器內(nèi)或潮濕地點進行電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。
??????? 4.17、焊接作業(yè)中，要配戴好個人防護用品，在有毒有害氣體崗位檢修作業(yè)時，應配戴防毒面具和口罩。
??????? 5、每項施工任務車間和檢修單位分別指派一名責任心強，熟悉工藝及檢修項目的監(jiān)護人，嚴格落實各項安全措施，不得擅離職守，不能干與工作無關(guān)的事，監(jiān)督和督促施工過程，查處野蠻施工和“三違”現(xiàn)象。
??????? 6、合理佩帶勞動保護，如安全帶、安全繩、防滑鞋和安全帽。
???????
???????
??????? 工業(yè)用火作業(yè)安全管理規(guī)定
???????
??????? 1?目的
??????? 為加強工業(yè)用火安全管理，保障員工生命和國家財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。
??????? 2? 范圍?
??????? 本規(guī)定適用于大慶石化公司所屬各單位，包括在公司范圍內(nèi)所有從事項目建設、改擴建、檢修、維修作業(yè)的外來施工隊伍。
??????? 3. 職責
??????? 3.1甲、乙方監(jiān)護人的職責：
??????? 3.1.1應持有“用火作業(yè)票”第三聯(lián)，對“用火作業(yè)票”中安全措施的落實情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位及未按“用火作業(yè)票”規(guī)定用火等情況，立即制止用火作業(yè)；
??????? 3.1.2對用火現(xiàn)場負責監(jiān)護，用火作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場。如發(fā)生火災要立即撲救并報警。
??????? 3.2 用火人的職責：
??????? 3.2.1應持“用火作業(yè)票”第二聯(lián)作業(yè)，做到“四不用火，”即“用火作業(yè)票”未經(jīng)簽發(fā)不用火；“用火作業(yè)票”提出的安全措施沒有落實不用火；用火部位、時間與“用火作業(yè)票”不符不用火；監(jiān)護人不在場不用火；
??????? 3.2.2 出現(xiàn)異常或監(jiān)護人提出停止用火時應立即停止用火；
??????? 3.2.3 對于強行違章用火的指令有權(quán)拒絕；
??????? 3.2.4 用火作業(yè)結(jié)束應清理現(xiàn)場，不得遺留火種。
??????? 3.3 項目負責人的職責：
??????? 用火項目負責人（由車間領(lǐng)導指定）對用火作業(yè)負全面責任，必須在用火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和用火部位及周圍情況，主持和參與用火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項。
??????? 3.4 用火分析人的職責：
??????? 用火分析人應對用火分析手段和分析結(jié)果負責，根據(jù)用火地點所在單位的要求到現(xiàn)場取樣分析，在分析報告單上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
??????? 3.5 車間安全員的職責：
??????? 負責對特殊工種資質(zhì)的審查，負責分析報告單數(shù)據(jù)的確認和填寫，負責用火作業(yè)票的管理，檢查監(jiān)督安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業(yè)；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種。
??????? 3.6 批準人的職責：
??????? 各級用火作業(yè)的批準人在審批用火作業(yè)時，必須到現(xiàn)場了解用火部位及周圍環(huán)境，審查《用火作業(yè)票》上的所有內(nèi)容是否符合要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準用火作業(yè)。
??????? 3.7 施工作業(yè)負責人的職責：
??????? 負責施工作業(yè)風險措施的制定和風險削減措施的落實。
??????? 4.內(nèi)容與要求
??????? 4.1 生產(chǎn)用火：指鍋爐、加熱爐、焚燒爐等生產(chǎn)性設備用火,此類用火安全管理執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
??????? 4.2 固定用火：指在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的安全地帶經(jīng)常有明火作業(yè)。此類作業(yè)場地稱為固定用火區(qū)。固定用火區(qū)域的審定由固定用火申請單位向區(qū)域所在單位安全部門提出申請，對設置的固定用火區(qū)域進行風險評價并制定相應安全措施，畫出固定用火范圍平面圖，經(jīng)區(qū)域所在單位安全部門審查，單位（廠、處級）主管領(lǐng)導簽字后，報公司安全部門審批。固定用火區(qū)域?qū)徟行诓怀^一年。
??????? 固定用火區(qū)必須具備：
??????? 1.邊界外五十米范圍內(nèi)不準有易燃易爆物品；
??????? 2.制定固定用火區(qū)域管理制度，指定防火負責人；
??????? 3.配備足夠的消防器材；
??????? 4.設有明顯的“固定用火區(qū)”標志，并標明用火區(qū)域界限；
??????? 5.建立應急聯(lián)絡方式和應急措施。
??????? 審批后的固定用火區(qū)域主管部門應定期對其管理情況進行檢查。
??????? 4.3 臨時用火是指在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)可能導致事故發(fā)生的明火作業(yè)。主要包括：
??????? 1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割作業(yè)；
??????? 2.電熱處理、電鉆、砂輪、熱煨管、風鎬等及臨時用電作業(yè)；
??????? 3.噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)；
??????? 4.機動車進入正在生產(chǎn)的煉化裝置、在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設置自帶動力源的發(fā)電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
??????? 4.4?根據(jù)用火部位危險程度，臨時用火分為三級。
??????? 4.4.1? 在以下地點用火為一級用火；
??????? 1.爆炸危險場所以內(nèi)區(qū)域，處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)；
??????? 2.各類油罐區(qū)、可燃氣體及助燃氣體罐區(qū)、有毒介質(zhì)區(qū)、液化石油氣站；
??????? 3.可燃液體、可燃氣體、助燃氣體及有毒介質(zhì)的泵房與機房；
??????? 4.可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站；
??????? 5.工業(yè)污水場、易燃、易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等（包括距上述地點15米以內(nèi)的區(qū)域）；
??????? 6.危險化學品庫、油庫、加油站等；
??????? 7.儲存、輸送易燃、易爆液體和氣體的容器、管線。
??????? 4.4.2 在以下地點用火為二級用火：
??????? 1.裝置停車大檢修，工藝處理合格，經(jīng)主管部門組織相關(guān)部門檢查認定后，可以按二級用火管理；
??????? 2.運到安全地點并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線；
??????? 3.爆炸危險場所區(qū)域以外的場所用火；
??????? 4.在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不屬于一級用火和特殊用火的其它臨時用火。
??????? 4.4.3 特殊用火；
??????? 在帶有可燃、有毒介質(zhì)的容器、設備和管線上不允許用火，確屬生產(chǎn)需要必須用火時，按特殊用火處理。特殊用火必須經(jīng)分廠主管領(lǐng)導簽字，用火單位對所從事的作業(yè)必須進行風險識別和評價，制定可靠的施工方案和安全措施及應急預案后方可用火。
??????? 4.5 臨時用火必須辦理“用火作業(yè)票”（式樣附后）后方可從事用火作業(yè)?！坝没鹱鳂I(yè)票”一式三聯(lián)，第一聯(lián)由所在車間安全員留存（存根）；第二聯(lián)用火人持有；第三聯(lián)甲方監(jiān)護人持有。
??????? 4.6 申請“用火作業(yè)票”應由用火單位向用火所在車間提出申請，由用火所在車間項目負責人填寫“用火作業(yè)票”的申請欄，項目負責人由用火所在車間領(lǐng)導指定，車間安全員負責對特種作業(yè)人員的資格進行審查。
??????? 4.7 用火所在車間項目負責人（專業(yè)技術(shù)人員）會同有關(guān)人員和用火人員對從事的作業(yè)分別進行生產(chǎn)工藝和施工作業(yè)的風險識別并制定削減風險措施，填寫“風險識別及削減風險措施”欄，如需要采取的措施，在該項欄中劃○，不需采取的措施劃×，如欄內(nèi)所列措施不能滿足時，可在空格處填寫其它削減風險措施。
??????? 4.8?在反應器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè)，必須對有限空間內(nèi)的氣體進行分析。其分析報告單由所在車間安全員將分析報告結(jié)果填寫在“用火作業(yè)票”的“分析結(jié)果”欄內(nèi)，并將分析報告單粘貼在“用火作業(yè)票”的第一聯(lián)上。
??????? 4.9 一級用火作業(yè)票，由車間和廠主管部門檢查安全措施制定和落實情況后，由分廠安全部門主管責任人批準生效；二級用火作業(yè)票，由車間項目負責人、安全員檢查安全措施制定和落實情況后，由車間負責人（主任、副主任）批準生效；特殊用火作業(yè)票，由車間、分廠檢查安全措施落實情況后，由車間負責人簽發(fā)，經(jīng)分廠領(lǐng)導審查同意后批準生效。節(jié)假日、正常工作時間以外的一級用火由廠生產(chǎn)總值班批準生效。一級用火票需要延長時間時,在火票時間填寫處填寫,延長時間不得超過8小時,由車間安全技術(shù)人員對用火作業(yè)人、監(jiān)護人及安全措施重新核對后，在補充安全措施欄內(nèi)，寫明檢查情況并簽字確認。
??????? 4.10? 在“用火作業(yè)票”上簽字的所有人員都必須到用火現(xiàn)場檢查確認后，并在相應欄內(nèi)簽字。
??????? 4.11 “特殊用火作業(yè)票”和“一級用火作業(yè)票”有效用火時間不超過8小時，二級“用火作業(yè)票”有效用火時間不超過72小時。
??????? 4.12? 節(jié)假日期間不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時，須將用火作業(yè)等級相應提高一級。
??????? 4.13? 裝置停工大檢修期間的二級用火，在30平方米范圍以內(nèi)，且視野清楚、無障礙物的區(qū)域，可按一處用火執(zhí)行（高處用火除外）。
??????? 4.14? 在用火作業(yè)票有效時間內(nèi)，如用火作業(yè)條件發(fā)生變化，需要繼續(xù)用火作業(yè)應重新辦理“用火作業(yè)票”。
??????? 4.15? 各單位在行政區(qū)域內(nèi)或在公用管網(wǎng)、公用場所的用火作業(yè)，涉及其它單位的安全時，由用火單位與相關(guān)單位安全部門聯(lián)系，共同采取安全措施并在“用火作業(yè)票”相應欄內(nèi)簽署意見?！坝没鹱鳂I(yè)票”仍由該單位按規(guī)定程序簽發(fā)、審批。
??????? 4.16? 用火作業(yè)監(jiān)護一般由二人擔任。車間和施工單位各派一人，以車間人員為主。本車間組織的用火作業(yè)，監(jiān)護人可以設一人，應指派熟悉用火現(xiàn)場情況人員做監(jiān)護人。因工作需要調(diào)換用火作業(yè)監(jiān)護人時，接替人應在用火作業(yè)票監(jiān)護人欄內(nèi)注明交接時間，并簽字（僅限第二和第三聯(lián)）。
??????? 4.17? 用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施，由生產(chǎn)人員落實。如需加盲板、設防火屏障等措施由車間提出，施工單位實施。一般情況，滅火器材的準備、含油污水井的封蓋，裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負責，界區(qū)外的由用火單位負責。上述作業(yè)無論何種情況，雙方必須共同落實好各項安全措施，安全措施沒有落實不準用火。
??????? 4.18? 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項目等在工程設計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、費用應同時列入工程預算。
??????? 4.19? 用火前要對用火現(xiàn)場的移動及固定式消防設施全面檢查，確認完備后方可用火。
??????? 4.20? 在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火，須首先進行退料及切斷各種可燃物料的來源，徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板（無法加盲板的部位應采取其它可靠隔斷措施），防止可燃物料的竄入或火源竄到其它部位，并應采樣分析；分析合格后超過1小時后用火，需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求，嚴禁用鐵皮或石棉板代替。
??????? 4.21? 用火分析及合格的標準
??????? 1.用火分析應由有資格的分析人員進行。凡是在易燃易爆裝置、容器、管道、儲罐、閥室、管溝等部位及其它認為應進行分析的部位用火，用火作業(yè)前必須進行用火分析；
??????? 2.用火分析的取樣點應由用火所在單位當班生產(chǎn)負責人負責提出，并帶領(lǐng)分析人員到現(xiàn)場進行取樣；取樣點要有代表性，特殊用火的分析樣品（采樣分析）應保留到用火結(jié)束；
??????? 3.如果使用便攜式可燃氣體報警儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備必須經(jīng)有檢測資質(zhì)單位標定合格并在有效期內(nèi)；被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣濃度應小于其與空氣混合爆炸下限的10%（LEL）；
??????? 4.使用色譜分析等分析方法時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限大于等于4%（V/V）時，其被測濃度應小于0.5%；當被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應小于0.2（V/V）%。
??????? 4.22? 在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火，應將其內(nèi)部物料退凈后，進行蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流，或采用機械強制通風換氣，嚴防出現(xiàn)死角。
??????? 4.23? 進入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火應同時執(zhí)行《有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
??????? 4.24? 處于運行狀態(tài)的裝置內(nèi)，凡能拆移的用火部件，應拆移到安全地點用火。
??????? 4.25? 高處用火（含在多層構(gòu)筑物的二層及其以上用火）必須采取防止火花濺落的措施，并對火花可能發(fā)生濺落的措施確認。
??????? 4.26? 風力五級以上應停止室外的高處用火，六級以上停止室外一切用火。
??????? 4.27? 離用火點30米內(nèi)不準有液態(tài)烴泄漏；半徑15米內(nèi)不準有其它可燃物泄漏和暴露；半徑15米內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。
??????? 4.28? 二級用火作業(yè)超過一天時，每天在開工前，應由用火人、監(jiān)護人、安全員共同檢查用火現(xiàn)場，核對安全措施，合格后方可用火。
??????? 4.29? 用火作業(yè)結(jié)束后或下班前，施工人員要進行詳細檢查，不得留有火種；監(jiān)火人應將用火作業(yè)票收回，并對用火作業(yè)現(xiàn)場進行無火種的確認。
??????? 4.30? 儲裝氧氣的容器、管道、設備必須與用火部位隔絕（加盲板），用火前必須置換，保證系統(tǒng)氧含量不大于21.5％（體積）。
??????? 4.31? 使用氣焊（割）用火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，且乙炔氣瓶嚴禁臥放，二者與用火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下暴曬。
??????? 檢修突發(fā)事故應急救援預案
???????
??????? 1? 范圍：
??????? 本預案規(guī)定了吉林石化公司染料廠儀表車間及檢維修人員在突發(fā)事故情況下的應急處理程序。
??????? 2? 組織機構(gòu)及職責：
??????? 2.1? 應急指揮小組
??????? 總 指 揮：? 車間主任
??????? 副總指揮：? 生產(chǎn)主任? 設備主任
??????? 成??? 員：? 安全員? 設備員? 技術(shù)員? 苯酚維護班長? 維護員工???
??????? 2.2? 職責
??????? 車間主任：負責組織、指揮車間突發(fā)事故下的應急處理程序，落實應急人員的職責分工，協(xié)調(diào)車間與兄弟單位或工廠應急指揮機構(gòu)的應急救援關(guān)系。
??????? 生產(chǎn)（設備）副主任：負責指揮處理事故狀態(tài)下的儀表異常處理，制定應急處理程序，并落實相關(guān)的安全措施。同時負責配合安環(huán)監(jiān)督部門收集事故的現(xiàn)場資料，分析事故原因。
??????? 設備員：負責事故救援物資和儀表設備備件的供應，協(xié)助生產(chǎn)車間搶修關(guān)鍵設備，并對事故后的儀表完好進行確認，同時負責與廠生產(chǎn)科救援工作的協(xié)調(diào)。
??????? 技術(shù)員：負責現(xiàn)場異常儀表的檢修方案的制定及實施，配合檢修單位人員迅速消除儀表漏點和缺陷，使儀表盡快恢復正常指示，同時負責與廠機動科救援工作的協(xié)調(diào)。
??????? 安全員：負責指導車間應急小組進行消防滅火、傷員搶救等工作，落實并確認現(xiàn)場搶修和救援工作的安全措施，同時配合工廠安全環(huán)保處劃分危險區(qū)域，設立隔離區(qū)，協(xié)調(diào)車間與工廠安全科的工作關(guān)系。
??????? 維護班長：負責組織本班組成員對裝置儀表故障進行搶修、補漏，協(xié)助現(xiàn)場指揮傳達事故處理的戰(zhàn)斗命令，搞好現(xiàn)場人員調(diào)配和組織。
??????? 維護員工：負責現(xiàn)場搶救災區(qū)受傷人員和物資轉(zhuǎn)移、設備防護工作；負責協(xié)助切斷火源、滅火、控制毒氣擴散和治理災害、恢復正常生產(chǎn)等工作。
??????? 3? 報告程序：
??????? 發(fā)生突發(fā)事故時，若主任和副主任不在，由車間職能人員（總值班）任臨時指揮，負責指揮、協(xié)調(diào)應急組織工作，待上一級指揮機構(gòu)到達時將指揮權(quán)向上移交，并詳細介紹災害情況。如果事故狀態(tài)進一步擴大，指揮權(quán)移交工藝車間主任擔任，廠級領(lǐng)導到達后，指揮權(quán)移交廠級領(lǐng)導統(tǒng)一指揮，車間人員從旁協(xié)助。
??????? 3.1? 當發(fā)生突發(fā)事件時，最早發(fā)現(xiàn)突發(fā)事件者應立即向車間固定電話63995524報警。如發(fā)生火災或人員中毒情況，應及撥打消防隊（63990619）和氣體防護站（6387150）電話報警。報警時應說明事故單位、事故發(fā)生地點、時間、化學品泄漏量、名稱、事故性質(zhì)（外溢、爆炸、火災）、危害程度、有無人員傷亡以及報警人姓名和聯(lián)系電話，并在主要交通路口引領(lǐng)救援人員或車輛進入災害現(xiàn)場。
??????? 3.2? 利用電話或?qū)χv機通知生產(chǎn)車間操作人員發(fā)生事故的具體地點，事故性質(zhì)（外溢、爆炸、火災）、車間職能人員接到報警電話后，立即通知車間主任，由主任啟動應急處理程序，并通知其他應急小組成員趕赴出事地點。
??????? 3.4? 應急小組趕到出事地點后，應根據(jù)現(xiàn)場匯報和實際情況迅速制定搶修救助方案，并依據(jù)方案下達應急處理命令，同時根據(jù)需要通知廠生產(chǎn)科、機動科和安全環(huán)?？?。
??????? 3.5? 聯(lián)系電話：
??????? 李華忠?? 13944604855??? 安全環(huán)?？疲?3978085
??????? 姜克寒?? 13404668304??? 生產(chǎn)調(diào)度室：63973070
??????? 姚? 兵?? 13844224038??? 機動科：??? 63977721
??????? 樸承海?? 13514426961??? 氣體防護站：63987150
??????? 崔? 鵬?? 13630631941??? 消防隊：??? 63990619???? 119
??????? 王? 新?? 15643589188??? 車間主任室：63978967
??????? 幺占國?? 13689884057??
??????? 殷宇霆?? 13844651927
??????? 4 現(xiàn)場應急處理：
??????? 發(fā)生事故時, 當事人要保持冷靜，在做好自我保護的前提下迅速查明事故發(fā)生源、泄漏部位和原因，凡能經(jīng)關(guān)閉截止閥切斷物料、緊固泄漏點等處理措施而消除或降低事故損失的,則以自救為主。如泄漏部位自己不能控制的，應向指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施。
??????? 當有人員受傷時，要本著先救人，再撲救控制災情漫延，在搶救儀表設備的原則。首先要將傷者移至空氣清新的安全地帶，在救援的過程中要注意風向和有毒介質(zhì)的比重密度，選擇較為安全的路線撤離，如傷者呼吸停止，需馬上進行人工呼吸。
??????? 當發(fā)生火災時，當事人在利用附近的消防器材滅火的同時進行報警，在使用消防水滅火的同時，要做好預防措施，防止消防水直接進入10＃線，造成環(huán)境污染。
??????? 當事人或救援小組成員必須佩帶相應的防護器具后方可進入現(xiàn)場，如空氣呼吸器、防毒面具、防酸面罩和塑膠手套等。
??????? 根據(jù)泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、比重和凝固點，合理選擇用水中和或人為降溫冷凝的方法進行應急處理，在用水沖洗時，要做好充分的預防措施，避免有毒介質(zhì)順水流入10＃線，造成環(huán)境污染。
??????? 儀表設備泄漏的有毒危險品應及時選用容器盛裝，避免流入10＃線，造成環(huán)境污染。
??????? 及時協(xié)調(diào)工藝車間，得到允許后轉(zhuǎn)移災害現(xiàn)場周邊儀表設備。
???????? 應急小組成員到達事故現(xiàn)場后，應根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出相應的應急處理決定，并命令各應急救援隊立即開展救援。如有需要，可組織成員在事故現(xiàn)場設立禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。
??????? 當因地震、颶風、打雷、閃電等不可抗拒的自然災害造成裝置區(qū)內(nèi)發(fā)生火災爆炸性事故、有毒危險化學品泄漏和人員中毒事件時，當事人應沉著冷靜，針對不同的突發(fā)事件采取不同的救護措施，具體方法同上。
??????? 5 現(xiàn)場人員的救援措施：
??????? 有人受傷或中毒時，要立即報告氣體防護站，并立即將受傷或中毒者抬到空氣新鮮的地方，若傷著停止呼吸或失去知覺，用人工呼吸法搶救，救援人員應配戴防毒面具后，才可進入有毒區(qū)域進行救援工作，當發(fā)生化學灼傷或眼中進入物料時，應用大量清水反復沖冼，如傷著是由高空墜落摔傷所致，搬運時應注意搬運姿勢及方法，以免加重傷勢，如發(fā)生急性中毒，應注意及時轉(zhuǎn)送到醫(yī)院，并提供受傷人員信息和泄漏介質(zhì)等。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 當傷者衣服著火時，救援人員應迅速利用衣服（沾濕）、砂土、消防器材或水進行滅火，當救援人員本身衣物著火時，如衣服較薄，可迅速脫去著火衣物，如衣服較厚，可利用身邊的水源滅火，或者是就地臥倒打滾，利用身體壓滅火焰。當火焰將傷者皮膚燒壞時，盡量不用水或滅火器進行撲救，防止因皮膚損壞造成細菌感染。
??????? 當傷者呼吸停止時，應進行人工呼吸，在施行前、應迅速將傷者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣、褲帶等解開，并迅速將傷者口腔的食物、假牙、血塊、粘液等取出，使呼吸道暢通。如果傷者牙關(guān)緊閉，救護人可將兩手四指放在傷者下腭骨處，大拇指放在下腭邊緣上，用力慢慢向前移動，使下牙移到上牙前，促使傷者把口張開。若用此法仍不能使傷者的口張開時，可用小木片、小金屬片或其他比較堅硬的物品從傷者口角經(jīng)臼齒、門齒牙縫插入，使傷者把口張開。然后施行口對口（鼻）式人工呼吸法，使傷者仰臥，頭部盡量后仰，鼻口朝天，下腭尖部與前胸部大體保持在一條水平線上。傷者頸部下方可以墊起，但不可在傷者頭部下方墊放枕頭或其他物品，以免堵塞呼吸道。操作分兩個步驟：第一、先使傷者鼻孔（或口）緊閉，救護人深吸一口氣后緊靠傷者的口（或鼻）向內(nèi)吹氣為時約2秒鐘。第二、吹氣完畢，立即離開傷者的口（或鼻）， 并松開傷者的鼻孔（或嘴唇），讓他自行呼氣，為時約3秒鐘。在人工呼吸過程中，如果發(fā)現(xiàn)傷者皮膚由紫變紅，瞳孔由大變小，則說明人工呼吸收到了效果；如果發(fā)現(xiàn)傷者嘴唇稍有開合，或眼皮活動，或喉嗓間有咽東西的動作，則應注意其是否已恢復心臟跳動和呼吸，此時可停止人工呼吸。如果人工呼吸停止后，傷者仍不能自己呼吸，則應立即再作人工呼吸。
??????? 6? 人員疏散：
??????? 當災害得不到控制，危及周邊裝置設備及人身財產(chǎn)安全時，由車間主任或現(xiàn)場總指揮對災害進行確認，并及時向調(diào)度室或廠指揮部匯報，由工廠應急救援總指揮向本車間和相鄰車間下達撤離命令，相鄰單位人員接到工廠應急指揮中心通知后，由相鄰單位領(lǐng)導組織人員疏散。
??????? 在撤離時由現(xiàn)場指揮確定留守崗位人員；撤離人員由車間安全員或班長利用當天考勤清點事故現(xiàn)場范圍內(nèi)所有人員，并作好記錄；檢修人員要與各類檢修票證書進行核對，另外，使用臨時入廠聯(lián)系單對檢查人員、技術(shù)服務人員、外來送貨人員進行核對。人數(shù)核準后由現(xiàn)場指揮組織人員根據(jù)氣體的比重決定向高處或低處疏散，有毒氣體比空氣重的向高處疏散、比空氣輕的向低處疏散，同時應根據(jù)風向，向上風側(cè)疏散。在撤離過程中，煙霧較大無防護面具時，應將毛巾、衣物等浸濕捂在嘴上以防煙霧中毒，并按著應急指示燈方向快速撤離。
??????? 7? 防止事態(tài)擴大或防止衍生事故的措施：
??????? 積極調(diào)配一切可以參加搶修的人力、物力參與救援，并視現(xiàn)場災害實際情況與工藝協(xié)商緊急停車，切斷原料繼續(xù)進入。聯(lián)系檢修公司對泄漏點進行帶壓堵漏，根據(jù)實際情況，解除相關(guān)儀表聯(lián)鎖，并協(xié)助工藝操作人員進行工藝參數(shù)調(diào)整。同時通知工藝車間利用氮氣對泄漏管線進行置換，或切斷事故點前后截止閥，阻止繼續(xù)泄漏。如發(fā)生火災，消防器材不夠，或管道火勢控制不住時，可利用膠管接引蒸汽滅火。并清除事故點周圍的一切可燃、有毒物品，在事故可能波及的范圍區(qū)域設置警戒繩，防止無關(guān)人員進入事故區(qū)域。進入危險場所的救援人員，應佩戴相應的防護器材，如防酸面罩、防毒面具、空氣呼吸器和塑膠手套等。如有毒危險化學品大量泄漏，應及時通知工廠指揮人員疏散周邊裝置的人員?，F(xiàn)場指揮應根據(jù)情況啟動相應的工廠級應急預案，關(guān)鍵時刻向上級請示緊急撤離，并指揮搶險人員按照滅火疏散預案進行疏散。
??????? 8? 事后處理：
??????? 除因搶險需要移動的危險化學品、其它物品（必要時標明位置）、搶救人員禁止移動、破壞現(xiàn)場有關(guān)證據(jù)；派專人對災害現(xiàn)場進行隔離，禁止無關(guān)人員、車輛進入。協(xié)助工廠安全環(huán)?？茖χ苓呥M行環(huán)境監(jiān)測。及時清理事故殘骸，清理人員必須佩戴相應的防護器具。協(xié)助事故調(diào)查組現(xiàn)場取樣，調(diào)查事故原因。
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