(一)安全操作規(guī)程：
1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關(guān)閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水；
3、啟動引風機，調(diào)整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；
4、啟動干燥機，并保持低速運轉(zhuǎn)；
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；
6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；
7、通過調(diào)整鼓風機、引風機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調(diào)整引風機頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；
8、通過反復的調(diào)整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機給料量并最終達到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整；
9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程：
a、停止向干燥機內(nèi)給料；
b、逐步減少鼓風量，降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關(guān)閉除渣機；
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機；
d、清理風道內(nèi)積塵；
e、關(guān)閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機；
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部；
(二)、注意事項：
滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。
停止進料；
熱風爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉(zhuǎn)；
打開熱風爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風爐降溫；
如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應(yīng)處理；
如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復供電，必須人工手動盤車，將干燥機內(nèi)物料排出；同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況，
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水；
干燥機內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項：
嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！
嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！
停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！
停車前，袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！
