化學結(jié)構(gòu)中含有氰根（CN-）的化合物均屬于氰化物。一般將其無機化合物歸為氰類，有機化合物歸為腈類。

氫氰酸，HCN-，別名氰化氫，是一種具有苦杏仁特殊氣味的無色液體。易溶于水、酒精和乙醚。易在空氣中均勻彌散，在空氣中可燃燒。氰化氫在空氣中的含量達到5.6~12.8%時，具有爆炸性。氰化氫為氣體，其水溶液稱氫氰酸。氫氰酸屬于劇毒類。其主要應用于電鍍業(yè)（鍍銅、鍍金、鍍銀）、采礦業(yè)（提取金銀）、船艙、倉庫的煙熏滅鼠，制造各種樹脂單體如丙烯酸樹酯、甲基丙烯酸樹酯等行業(yè)，此外也可在制備氰化物的生產(chǎn)過程中接觸到本物質(zhì)。

氰化物的毒性主要由其在體內(nèi)釋放的氰根而引起。氰根離子在體內(nèi)能很快與細胞色素氧化酶中的三價鐵離子結(jié)合，抑制該酶活性，使組織不能利用氧。氰化物對人體的危害分為急性中毒和慢性影響兩方面。氰化物所致的急性中毒分為輕、中、重三級。輕度中毒表現(xiàn)為眼及上呼吸道刺激癥狀，有苦杏仁味，口唇及咽部麻木，繼而可 出現(xiàn)惡心、嘔吐、震顫等；中度中毒表現(xiàn)為嘆息樣呼吸，皮膚、粘膜常呈鮮紅色，其他癥狀加重；重度中毒表現(xiàn)為意識喪失，出現(xiàn)強直性和陣發(fā)性抽搐，直至角弓反張，血壓下降，尿、便失禁，常伴發(fā)腦水腫和呼吸衰竭。

氫氰酸對人體的慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合癥，如頭暈、頭痛、乏力、胸部壓迫感、肌肉疼痛、腹痛等，并可有眼和上呼吸道刺激癥狀。皮膚長期接觸后，可引起皮疹，表現(xiàn)為斑疹、丘疹，極癢。

在某些鍍銅、鍍鎳工藝中可采用無氰電鍍。凡發(fā)生氰化氫的工序，應嚴加密閉，或放在隔離室內(nèi)局部排風，室內(nèi)保持負壓，防止有毒氣體逸出。在進入用氫氰酸煙熏過的倉庫時，必須事先通風，并戴隔離式防毒面具方可入內(nèi)。

實例1 1983年12月22日下午7時，上海某化工廠電焊工李某（男、21歲）在該廠丙酮氰醇車間對堵塞的管道進行切割時，不慎管內(nèi)余存的氫氰酸逸出，李某由此而吸入氰化氫氣體，致頭暈、乏力，進而呼吸困難、意識喪失，皮膚粘膜呈櫻桃紅色。經(jīng)廠內(nèi)初步急救后送市有關(guān)職防專業(yè)機構(gòu)救治，診斷為急性氫氰酸中毒，經(jīng)較長時間的住院治療后才漸趨康復。

原因分析：該廠為氰化物化工產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)廠，理應有一套嚴密的安全操作規(guī)程和嚴格的防護保障，全體職工更要人人了解氰化物的劇毒性及每天踏進廠區(qū)就應有強烈的自我保護意識，清醒地感到氰化物無處不在、無時不在，稍有不慎則生命攸關(guān)。但該廠由于管理疏漏，當年僅丙酮氰醇車間就曾二次發(fā)生過氫氰酸2人中毒事故。而此次系切割作業(yè)前未將管道內(nèi)氫氰酸殘液排盡，并尚未確信已達到萬無一失情況下就冒險操作，這是本次中毒事故的直接原因，操作者不佩帶防毒面具作業(yè)更是屬于嚴重違反安全操作規(guī)程的違規(guī)行為。

實例2 1992年7月27日上午10時左右，上海某化工廠二車間丙酮氰醇工段氫氰酸管道發(fā)生堵塞，該工段長周某即進行檢修，在排除故障過程時，周某發(fā)現(xiàn)已拆下考克的氫氰酸管道有輕微滴漏，即趕到四層平臺本想關(guān)閉滴漏管道的考克，卻匆忙中誤將氫氰酸儲槽總考克打開了，造成槽內(nèi)60公斤氫氰酸外漏，在呼叫撤離過程中，處于下風向的其他工段的部分職工來不及逃離，吸入了大量氰化氫氣體，導致4人發(fā)生急性氫氰酸中毒，其中1人急性氫氰酸中毒伴腦外傷死亡?，F(xiàn)場氰化氫濃度測定結(jié)果5.2mg/m3、60 mg/m3，分別超過國家衛(wèi)生標準16.3倍、59倍。

事故原因主要是：周某違反操作制度，誤將氫氰酸儲槽總考克開關(guān)打開，使大量氫氰酸外漏，現(xiàn)場又無隔離和良好的通排風措施，部分工人來不及逃離以致引起中毒。廠方應加強安全生產(chǎn)制度教育，對從事有毒作業(yè)的設(shè)備進行檢修應設(shè)相應的衛(wèi)生防護設(shè)施，現(xiàn)場需要有專職的安全衛(wèi)生監(jiān)護，以防不測。

實例3 某鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)化工廠苯海因工段在建設(shè)施工階段未經(jīng)衛(wèi)生部門預防性衛(wèi)生審核，該廠生產(chǎn)設(shè)備也未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門鑒定，就違反有關(guān)規(guī)定自行生產(chǎn)化工產(chǎn)品。1984年1月4日，該廠一車間在生產(chǎn)過程中滴加鹽酸量過大，速度較快，致使鍋內(nèi)化學反應加劇，壓力急增，沖掉維持平衡的橡皮塞，鍋內(nèi)化學料液沖出，氰化氫氣體大量迅速彌漫車間內(nèi)。當時操作工顧雪英已是上班幾小時，在非常疲勞狀態(tài)下正好下梯到車間內(nèi)測試PH值，不慎吸入車間內(nèi)濃度極高的氰化氫，即刻倒地中毒死亡。

事故原因分析：該廠為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，在擴初建設(shè)項目可行性研究階段未進行預防性衛(wèi)生審核，也未通過衛(wèi)生監(jiān)督部門進行驗收就匆匆投產(chǎn)，致使該項目在生產(chǎn)設(shè)計上和勞動衛(wèi)生防護技術(shù)上本身就存在很多問題；此外氫氰酸對人體的毒性極大，生產(chǎn)過程的衛(wèi)生防護條件要求很嚴格，但該車間通風條件差，泄漏的氰化氫氣體不能及時有效地排出；同時該廠領(lǐng)導和職工無自我保護意識，對氫氰酸的危害性認識不足，作業(yè)現(xiàn)場對有毒物質(zhì)的泄漏沒有裝置報警器，并要對工人加強教育，使其能識別氫氰酸的氣味，發(fā)覺有氫氰酸的氣味，并報警，就迅速撤離現(xiàn)場。

實例4 1987年3月4日上午10時30分左右，某石油化工總廠化工二廠保全工在檢修AN裝置H-202泵時，吸入氰化氫，當時即感頭昏、乏力，離開現(xiàn)場時跌坐在地，即由他人送醫(yī)院救治。事故原因分析：缺乏安全操作規(guī)程，缺乏安全衛(wèi)生意識和教育，未使用個人防護用具。

實例5 1992年7月13日上午10時，上海某化工總廠丙烯晴分廠三車間丙酮氰醇工段，1名操作工因過濾器低閥發(fā)生堵塞，就用蒸汽（低壓高溫）倒沖進行清洗。5分鐘后，過濾器玻璃視鏡出現(xiàn)裂縫，隨即噴出大量丙酮氰醇殘液。該工人吸入少許，以致引起急性輕度氰化物中毒。

事故原因，主要是操作工在設(shè)備檢修過程中，未佩戴個人防護面具而引起中毒。廠方應加強職業(yè)衛(wèi)生知識宣傳，在易發(fā)生急性職業(yè)中毒的工段或崗位，作業(yè)工人應佩戴防護用品，并要建立專人巡視檢查制度。

實例6 1992年12月4日上午9時，上海某化工廠運輸部在裝卸丙酮氰醇化工原料時，由于有些桶損壞，發(fā)生液體滲漏現(xiàn)象，1名裝卸工未佩戴防護用品仍作業(yè)至中午12時，發(fā)生急性氰化物中毒。

分析原因，主要是該裝卸工不了解丙酮氰醇的毒性和防護知識，沒有佩戴個人防護面具而引起中毒。廠方應進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，并配備必要的個人防護用品。