鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見的、特別容易發(fā)生災(zāi)害事故的特種壓力容器設(shè)備，一旦由于操作失誤等原因就會造成爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失。由于鍋爐房動力設(shè)備較多，能產(chǎn)生噪聲及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害氣體。直接影響著職工和周圍群眾的健康，故對工業(yè)鍋爐的職業(yè)危害問題應(yīng)當(dāng)引起高度重視，并采取可靠的措施加以預(yù)防。

　　一、 鍋爐爆炸事故危害與預(yù)防措施

　　主要是指鍋爐超溫、超壓、缺陷及事故處理不當(dāng)?shù)仍斐傻闹饕袎翰考板佂?、集箱、爐膽”等發(fā)生的破裂爆炸事故，也有因鍋爐爐水長期處理不當(dāng)，造成的鍋筒中飽和水爆炸事故等。

　　1.鍋爐爆炸事故主要原因分析

　　鍋爐設(shè)計制造不合理，材料不符合GB150《鋼制壓力容器》要求;焊接質(zhì)量粗糙不符合JB775《壓力容器鍛件技術(shù)條件》要求，受壓元件強度不夠;管理不善，制度不健全，違章操作;缺乏監(jiān)視與監(jiān)測，造成嚴(yán)重缺水或超過設(shè)計上規(guī)定的最高工作蒸汽壓力，使鍋爐處于危險狀態(tài);無水質(zhì)處理措施，水質(zhì)處理不好造成鋼板過熱或腐蝕;安全裝置不齊全或不起作用;缺乏相應(yīng)的檢驗維護(hù)等。

　　2.鍋爐爆炸事故的預(yù)防

　　加強監(jiān)督檢查，司爐工必須持證上崗操作;加強對操作人員的培訓(xùn)教育;加強設(shè)備的定期檢查和維護(hù);必須嚴(yán)格進(jìn)行水質(zhì)分析和處理;杜絕使用“土鍋爐”;減少因設(shè)計制造缺陷造成的事故，在設(shè)計制造中注意按鍋爐標(biāo)準(zhǔn)計算強度，使其有足夠的安全系數(shù);采用能承受較高壓力且直徑小的水管式鍋爐;推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，以自動控制取代人工操作;由專業(yè)管理部門對運行的鍋爐每年進(jìn)行1次內(nèi)部檢查(管理狀態(tài)好的可每2年檢查1次)，鍋爐內(nèi)外部檢驗每2年進(jìn)行1次，6年進(jìn)行1次超水壓試驗;由于鍋爐中承受壓力最高的部件是省煤器，故額定熱功率≥4.2mW的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置，額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報警和連鎖保護(hù)裝置;運行鍋爐的安全閥應(yīng)垂直安裝額定蒸發(fā)量在鍋筒、集箱的最高位置，并按時校驗;在鍋爐超壓時，采取正確的“撤火-放氣-加火”操作步驟進(jìn)行操作。

　　二、 鍋爐房噪音危害因素分析及控制措施

　　1.職業(yè)危害

　　一般情況下，鍋爐房噪聲在70～80dB(A)，其中鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、和水泵為主要噪聲源，噪聲的峰值集中于低中頻、并伴隨強烈震動。目前，現(xiàn)代化的鍋爐大多采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料，此時所產(chǎn)生的噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過程所產(chǎn)生的，其次才是風(fēng)機、水泵噪聲。

　　2.鍋爐房噪聲控制措施

　　a.技術(shù)措施：機械噪聲多采用隔聲措施，建造密閉隔聲間，一般墻體面密度為240kg/m3、厚度為120mm，墻內(nèi)貼附的多孔吸聲材料厚度為50mm，采用20kg/m3容重的超細(xì)玻璃棉、外加1mm厚玻璃布護(hù)面層，一扇雙層玻璃窗，2扇門扇中襯多層復(fù)合材料，周圍用毛氈、膠皮等密封。

　　b.針對燃煤鍋爐的隔聲降噪措施：一般在隔聲墻上開3個洞口，2處進(jìn)風(fēng)1處排風(fēng)，各自安裝消聲器(中間加的吸音片采用圓柱直管式)，可降噪200dB(A)以上。

　　c.采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料的鍋爐：燃油霧化過程中以機械方法替代蒸汽-空氣或氣壓方法，在燃燒過程中控制給油量、選用低壓噴油器、噴口深入爐膛來降低噪聲。

　　d.鍋爐房內(nèi)產(chǎn)生噪聲源的風(fēng)機、水泵等機組：盡量采用低噪聲或隔聲設(shè)計及安裝隔振器來減少噪聲對周圍環(huán)境的危害。

　　三、 工業(yè)鍋爐二氧化硫、煙塵等有毒有害物質(zhì)的危害和控制措施

　　1.主要通過加強管理，完善各類法規(guī)，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》在規(guī)定，實行職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)測及預(yù)防控制。

　　2.在工業(yè)鍋爐項目建設(shè)時，嚴(yán)把“三同時”審驗關(guān)，使降噪與降塵裝置與鍋爐房建設(shè)同步進(jìn)行。

　　3.改進(jìn)工藝措施，逐步將普通燃煤爐改為型煤爐生產(chǎn)，以減少二氧化硫、煙塵的排放，同時定期開展大氣排放監(jiān)測，以控制達(dá)標(biāo)排放。

　　4.控制鍋爐煙塵與二氧化硫排放濃度，采用除塵、脫硫一體化，具體包括：已經(jīng)在鍋爐上設(shè)置旋風(fēng)除塵器的可以采用復(fù)合多管道旋風(fēng)除塵器替代，可使除塵效率提高10%左右，再在其后串聯(lián)濕式脫硫裝置組成干濕組合式除塵脫硫系統(tǒng);對已采用水膜除塵器除塵的則可在除塵器內(nèi)增設(shè)錯流滌氣裝置，即鍋爐產(chǎn)生的有毒有害氣體先經(jīng)過水膜除塵，于經(jīng)過錯流滌氣(可用pH=10的NaOH溶液滌氣脫硫)，來有效去除有毒有害物質(zhì)。

　　5.除上述爐外除塵脫硫方法，采用爐膛尾部加旋風(fēng)燃盡室、煤內(nèi)摻加脫硫劑等爐內(nèi)方法也有很好效果。