石油化工企業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點，極具危險性，且事故導致的后果極其嚴重。安全管理已經(jīng)成為石油化工行業(yè)的核心問題之一，也是企業(yè)安全管理的核心價值，雖然在現(xiàn)代石油化工企業(yè)采取了盡可能的安全控制措施，但事故發(fā)生率仍然很高，石油化工企業(yè)仍然屬于各類工業(yè)企業(yè)中的高危行業(yè)，從企業(yè)現(xiàn)行安全管理經(jīng)驗來看，作為HSE體系管理的核心--風險管理已經(jīng)成為當前石油化工企業(yè)預(yù)防事故、降低風險、控制事故不可缺少的關(guān)鍵部分。
??????? 一、火災(zāi)危險性分析
??????? 1．使用、加工、生產(chǎn)出來的物料
??????? 石化生產(chǎn)過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數(shù)屬易燃、可燃物質(zhì)，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，極易導致人員傷亡。諸如在煉油裝置所使用的原油，生產(chǎn)的汽油、柴油、液化石油氣等；重整裝置使用的石腦油，生產(chǎn)的苯、甲苯、二甲苯、氫氣等；裂解裝置使用的裂解汽油，生產(chǎn)的乙烯、甲烷等；環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置使用的乙烯，生產(chǎn)出的環(huán)氧乙烷；均屬于易燃易爆介質(zhì)。
??????? 2．采用的危險性工藝過程
??????? 石油化工裝置生產(chǎn)的核心是化學反應(yīng)，其中包括氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)、歧化反應(yīng)、重整反應(yīng)、硝化反應(yīng)等，在這些化學反應(yīng)過程中均存在著不同程度的火災(zāi)危險性，不同的化學反應(yīng)過程的火災(zāi)危險性往往不同。氧化反應(yīng)需要加熱，絕大多數(shù)又都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱若不及時移去，會使溫度迅速升高引發(fā)爆炸；還原反應(yīng)無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在，特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓下進行，若氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇火就會爆炸；聚合反應(yīng)一般在高壓下進行，而聚合反應(yīng)本身又是放熱反應(yīng)，聚合熱不易散出將導致火災(zāi)爆炸事故；裂化反應(yīng)主要有熱裂化、催化裂化和加氫裂化三種類型。熱裂化是在高溫高壓下進行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火，反應(yīng)還會產(chǎn)生大量的可燃裂化氣，有發(fā)生爆炸的危險。催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下進行，也會產(chǎn)生大量的易燃裂化氣。而加氫裂化，需要使用大量氫氣，容易使裝置發(fā)生氫脆，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，再加上是強烈的放熱反應(yīng)，火災(zāi)危險性相當大。
??????? 另外在石油化工裝置生產(chǎn)過程中也存在高危險的工藝操作過程，如采用殼牌工藝技術(shù)的環(huán)氧乙烷裝置的乙烯氧化工藝過程就必須將易燃易爆介質(zhì)（乙烯）和助燃性介質(zhì)（氧氣）直接混合，然后再催化劑作用下生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，操作條件對混合氣體的爆炸極限濃度控制異常苛刻，稍有失控將直接導致重大事故的發(fā)生。
??????? 3．采用危險的裝置、單元操作
??????? 物料輸送、加熱、冷卻、蒸餾、攪拌、干燥、篩分、粉碎是石油化工生產(chǎn)中的主要的單元操作，雖然操作單元卻相對比較固定，但是仍然存在一定的火災(zāi)危險性。由于化工生產(chǎn)中所輸送的物料大部分為有機易燃物，在輸送過程中會產(chǎn)生靜電或在搬運過程中由于撞擊摩擦產(chǎn)生火花都容易發(fā)生火災(zāi)事故；加熱是最常見的控制條件，若溫度過高，反應(yīng)速率加快，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸；蒸餾是化工企業(yè)常見單元操作，主要有減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾，通常以蒸氣、載體加熱、電加熱等方式進行加熱，而加熱物料往往是易燃可燃液體，極易造成火災(zāi)；篩分與粉碎過程中的火災(zāi)危險性在于此時的物料一般為可燃物料，可燃粉塵往往能達到爆炸極限，如遇明火、赤熱表面或火花等就能引起火災(zāi)、爆炸。
??????? 二、職業(yè)衛(wèi)生危險性分析
??????? 由于石油化工企業(yè)自身特點，決定了在石油化工生產(chǎn)過程經(jīng)常使用物料的毒害作用。如在煉油裝置脫硫過程中產(chǎn)生的硫化氫屬于國家規(guī)定的高毒物品名錄中的高毒物質(zhì)，是一種強烈的神經(jīng)毒物，容易引起人員中毒，極高濃度（lOOmg/m3以上）時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡；重整裝置生產(chǎn)的苯、甲苯、二甲苯均為國家一般毒物名錄中的有毒物質(zhì)，是人體致癌的物質(zhì)之一；在硝酸裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化二氮屬于高毒物質(zhì)，對人有一定的毒害作用，對大氣有嚴重的污染危害，一旦泄漏將導致嚴重后果。在以往的事故統(tǒng)計過程中，由于職業(yè)中毒發(fā)生的工傷事故凸顯職業(yè)衛(wèi)生風險辨識與評價消除的重要性。
??????? 三、環(huán)境危險性分析
??????? 在石油化工生產(chǎn)過程中，排放或泄漏的大部分氣體、液體甚至是固體多少都對環(huán)境具有一定危害。目前最關(guān)注的就是溫室效應(yīng)及酸雨效應(yīng)。在石化裝置的硝酸生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生副產(chǎn)物一氧化二氮(N2O)，又名氧化亞氮(N2O)，而一氧化二氮是一種具有溫室效應(yīng)的氣體，是國際列入《保護臭氧層維也納公約》的“被認為可能改變臭氧層的”非甲烷烴類物種--氮物質(zhì)，也是《京都議定書》規(guī)定的6種溫室氣體之一。N2O在大氣中的存留時間長，并可輸送到平流層，同時，N2O也是導致臭氧層損耗的物質(zhì)之一。
??????? 與二氧化碳相比，雖然N2O在大氣中的含量很低，但其單分子增溫潛勢卻是二氧化碳的310倍；對全球氣候的增溫效應(yīng)在未來將越來越顯著，N2O濃度的增加，已引起科學家的極大關(guān)注。