使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：430mm
2． 軋輥?zhàn)畲笾睆剑?50mm
3． 軋輥?zhàn)钚≈睆剑?10mm
4． 軋輥輥身長(zhǎng)度：750mm
5． 最大軋制力矩：27.74KN·M
6． 壓下專用減速機(jī)速比：i=1024
7． 壓下行程：100mm
8． 壓下速度：5.63mm/min
9． 壓下力：150t
10． 指針盤(pán)一小刻度：0.02mm
11． 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞N·M
12． 聯(lián)合減速箱速比：n=3.1389
13． 橫移電動(dòng)推桿型號(hào)：DT100-80-3.56
推力2×100KN
行程800mm
速度3.56mm/s
電機(jī)功率1.5KW
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14． 十字聯(lián)軸器型號(hào)SWZ390F×2240
伸縮量：755mm
15． 壓下電機(jī)型號(hào)YH160L8-B5
N=7.5KW
n=720r/min
16． 主電機(jī)額定功率700KW
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750V
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：
1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前十五分鐘參加班前會(huì)。
2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到，交班者不得擅自離崗，并及時(shí)班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3． 對(duì)口交接時(shí)首先檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接軋機(jī)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)、儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 430軋機(jī)操作步驟：
1． 開(kāi)機(jī)前檢查：
（1） 操作長(zhǎng)需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器機(jī)械設(shè)備周?chē)袩o(wú)人工作在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
（5） 操縱工在看到調(diào)整指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。
（6） 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周?chē)袩o(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
2． 操作順序：
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng)：
1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200r/min。
2． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
3． 非崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。
4． 操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。
7． 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時(shí)應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。
8． 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。
9． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸、聯(lián)合減速箱等設(shè)備上灑水。
10． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動(dòng)
軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動(dòng)
壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機(jī)地腳松動(dòng)。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架，操作臺(tái)清掃一次。
2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一臺(tái)班對(duì)操作臺(tái)外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護(hù)規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，聯(lián)合減速箱連接裝置罩子，主減速電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。
2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積土，油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：SWZ390F×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：CL14
有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。
3． 軋輥軸承：672748壽命2000小時(shí)。
安全注意事項(xiàng)：
1． 檢修或處理故障后檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)不許在軋機(jī)入口出向用手檢查軸承其它部位，只能用眼睛看聽(tīng)檢查。
3． 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時(shí)，注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
